[發明專利]一種高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝

有效

• 申請號: 201410545848.2
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN104231730A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 張達
• 申請（專利權）人: 哈爾濱綠科科技有限公司
• 主分類號: C09D11/101
• 分類號: C09D11/101
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 王立民;逢京喜

技術領域

本發明屬于油墨制備領域，特別是涉及一種高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝。

背景技術

UV油墨(紫外光固化油墨)從問世以來的印刷制版，光刻膠發展到現在的UV涂料，UV油墨，黏合劑等多個領域，在技術領域1974年北美輻射固化協會成立，1983年歐洲輻射固化協會成立，1997年中日輻射固化協會成立，為UV的技術發展提供了最好的平臺。

現有技術的UV油墨的生產工藝為：

加料→混合分散→研磨→包裝

加料過程為使用真空進料裝置或者手動按工藝配方加入所需物料。

混合分散過程為使用高速分散機或者乳化機按照生產工藝將之前添加的物料分散均勻。

研磨過程為使用籃式砂磨機或者立式砂磨機，臥式砂磨機按照生產工藝將之前分散均勻的物料研磨到指定細度

包裝過程為將研磨好的物料過濾后按照生產工藝進行包裝。并貼標簽，儲存。

UV油墨在世界上被公認為具有“5E”性質的工業技術。所謂的“5E”即為efficient(高效)；enabling(適應性廣)；economical(經濟)；energy?saving(節能)；environmrntal?friendly(環境友好)。為目前世界范圍內大力推行綠色生產技術。UV油墨具有節能特點：UV油墨的能耗為熱固化油墨的1/10-1/5只需要用于激發光引發劑的輻射能，不需要加熱介質、材料和周圍空間，大大的降低了能源消耗。UV油墨具有環保特點：UV油墨在整個印刷過程中所有成分都參與自交聯反應，無有毒害氣體排放，VOC幾乎為零，是一種環保的產品。

我國的UV技術開發起步于20世紀70年代，較歐美和日本而言，起步較晚，但是發展很快，從開始的單一UV木器涂料，到現在能生產的UV絲印油墨，UV阻焊油墨，UV紙張油墨，UV上光油墨等一系列的油墨，現在我國已經成為僅次于美國和日本的第三大UV油墨生產國。其中光引發劑產量已經居于世界第一，但是相對來說普遍存在中低端產品較多，高端產品較少的問題。

發明內容

本發明的目的是通過本技術方案生產的UV油墨，粒徑分布窄，粒徑變小，提高印刷效果；另一方面，通過本技術方案生產的UV油墨，提高油墨的均質性，不容易出現分層。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種高耐磨速干柔和型UV油墨制備工藝，包括以下步驟：

1)加料，按生產UV油墨配方將各組成加入生產裝置中；

2)混合分散，將步驟1)中所加入的物料分散均勻；

3)研磨，使用研磨機將步驟2)分散均勻的物料研磨到指定的細度；

4)高壓均質，將步驟3)中指定細度的物料由機械力及化學反應誘導物料大分子的物理、化學結構及性質發生變化，最終達到均質效果；

5)乳化工藝；

6)包裝。

所述研磨采用的是籃式砂磨機或立式砂磨機。

所述高壓均質為，在增壓機構的作用下，物料同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊機械力作用和相應的熱效應。

所述高壓均質的壓力為100-150MP。

所述乳化工藝，包括以下步驟：

首先，物料預熱；

其次，經過預熱的物料進入均質裝置內，物料在均質裝置內通過攪拌器機構對物料界面的剪斷、壓縮、折疊、使得物料混合；混合的物料通過均質裝置對物料進行強力的剪斷、沖擊及亂流，使物料破碎成設定的微粒。

所述均質裝置內為真空狀態。

所述設定的微粒的粒徑為200nm～2μm。

所述物料預熱是依次采用水浴預熱和油浴預熱。

所述均質裝置包括有均質攪拌鍋、均質機構、攪拌機構、電器控制系統、液壓系統、真空系統以及機架。

本發明的有益效果是：

通過本申請的技術方案，經過高壓均質后生產的UV油墨其粒徑分布變窄，粒徑變小；UV油墨在印刷上印刷效果優異，印刷飽滿，顏料分散性及流平性良好并且在噴繪印刷中不會出現堵噴頭的現象。經過高速乳化后的油墨，相對于沒有經過高速乳化后的油墨，其印刷光澤要高，顏色要飽滿，保質期更長。

附圖說明

圖1為本發明高壓均質原理示意圖；

圖2為本發明的UV油墨粒徑分布圖。

具體實施方式

以下通過實施例來詳細說明本發明的技術方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發明的技術方案，而不能解釋為是對本發明技術方案的限制。

圖2表示UV油墨細度D95小于0.3微米的曲線。