[發明專利]降低減壓渣油中鈣含量的方法及減壓渣油的加工處理方法

在審

• 申請號: 201410544905.5
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN105505452A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 董凱;劉濤;邵志才;鄧中活;施瑢;戴立順;牛傳峰;胡大為;孫淑玲;楊清河
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G53/02
• 分類號: C10G53/02;C10G69/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種降低減壓渣油中鈣含量的方法，其特征在于，該方法包括：

(1)將減壓渣油進行溶劑脫瀝青處理，得到脫瀝青減壓渣油，其中， 控制溶劑脫瀝青處理的條件使得脫瀝青減壓渣油中的正庚烷不溶物含量不 高于0.3重量％；

(2)在水溶液條件下，將脫鈣劑和破乳劑與烴油和步驟(1)得到的脫 瀝青減壓渣油接觸并進行油水分離，其中，所述烴油包括催化裂化重柴油、 催化裂化循環油、催化裂化油漿、直餾重柴油、減壓蠟油、常壓渣油、焦化 柴油和焦化蠟油中的至少一種。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(1)中，控制溶劑脫瀝 青處理的條件使得所述脫瀝青減壓渣油中的正庚烷不溶物含量不高于0.1重 量％。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(1)中，控制溶劑脫瀝 青處理的條件使得所述脫瀝青減壓渣油相對于所述減壓渣油的收率為70％ 以上，優選為80％以上。

4.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，在步驟(1)中， 所述減壓渣油中，以鈣離子計的鈣含量為不低于20μg/g；優選為不低于 40μg/g。

5.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，在步驟(1)中， 所述溶劑脫瀝青處理中的溶劑選自C5-C8的烷烴、C5-C8的烯烴、凝析油和 石腦油中的至少一種；優選為選自C5-C8的烷烴中的至少一種；更優選為選 自C7的烷烴中的至少一種。

6.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，在步驟(1)中， 所述溶劑脫瀝青處理的條件包括：溫度為80-380℃，壓力為1-10MPa，溶劑 與減壓渣油的進料體積比為0.5-50：1；優選包括：溫度為110-280℃，壓力 為3-5MPa，溶劑與減壓渣油的進料體積比為3-20：1。

7.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，在步驟(2)中， 相對于脫瀝青減壓渣油中每ppm的鈣離子，所述脫鈣劑的用量為1-15ppm； 優選用量為3-10ppm。

8.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，在步驟(2)中， 相對于每kg烴油和脫瀝青減壓渣油的重量之和，所述破乳劑的用量為 1-1000mg；所述水的用量為30-500g。

9.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，在步驟(2)中， 所述脫鈣劑、破乳劑及水的用量為使得進行油水分離后所得到的油相中的鈣 含量不高于5μg/g；優選不高于2μg/g。

10.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，在步驟(2)中， 所述烴油的用量為使得含有所述烴油和脫瀝青減壓渣油的重油的密度為 0.95g/mL以下，優選為0.945g/mL以下。

11.一種減壓渣油的加工處理方法，其特征在于，該方法包括：

(1)將減壓渣油進行溶劑脫瀝青處理，得到脫瀝青減壓渣油，其中， 控制溶劑脫瀝青處理的條件使得脫瀝青減壓渣油中的正庚烷不溶物含量不 高于0.3重量％；

(2)在水溶液條件下，將脫鈣劑和破乳劑與烴油和步驟(1)得到的脫 瀝青減壓渣油接觸并進行油水分離，其中，所述烴油包括催化裂化重柴油、 催化裂化循環油、催化裂化油漿、直餾重柴油、減壓蠟油、常壓渣油、焦化 柴油和焦化蠟油中的至少一種；

(3)在氫氣存在下，將經過步驟(2)后得到的油相與加氫催化劑接觸， 得到加氫渣油；

(4)將含有步驟(3)中得到的加氫渣油的催化裂化原料進行催化裂化 處理，得到干氣、液化氣、催化裂化汽油、催化裂化輕柴油、催化裂化重柴 油、催化裂化循環油和催化裂化油漿。

12.根據權利要求11所述的方法，其中，在步驟(4)中，所述催化裂 化輕柴油的餾程為180-250℃，所述催化裂化重柴油的餾程為＞250℃且≤ 350℃；所述催化裂化循環油的餾程＞350℃且＜500℃；所述催化裂化油漿 的餾程為500℃以上。

13.根據權利要求11或12所述的方法，其中，步驟(2)中的所述催 化裂化重柴油、催化裂化循環油和催化裂化油漿中的至少部分來源于步驟 (4)所得到的產物。