[發明專利]鞋中底生產工藝

在審

• 申請號: 201410543163.4
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN104352016A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 希格特
• 申請（專利權）人: 綠鉆（中山）科技有限公司
• 主分類號: A43B13/04
• 分類號: A43B13/04;A43B13/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及的是鞋中底生產工藝。

【背景技術】

現有的鞋中底生產，其均是采用人工貼合方式進行加工處理，其結果是做出來的產品每個都會有差異。此外，由于現有的鞋中底容易吸收潮氣和濕度問題而變形。

因此，有必要解決上述問題。

【發明內容】

本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種工序簡單，采用注塑形式的鞋中底生產工藝，其生產出來的產品具有支撐力強，舒適，防潮，耐用。

針對上述目的，本發明采用以下技術方案：

鞋中底生產工藝，其特征在于包括有如下步驟：

A、裁剪，將纖維板或無紡布板或無紡布片進行裁剪，使之與鞋中底的形狀相匹配；

B、開邊，將裁剪好的纖維板或無紡布板進行開邊處理，使纖維板或無紡布板的中底板鞋根的部位分開兩層，使纖維板或無紡布板形成一V形夾層，而無紡布片則不需要進行開邊處理；

C、注塑，將經開邊處理后的纖維板或無紡布板，或者將不需開邊處理的無紡布片入進注塑模具里進行注塑；注塑后，使纖維板或無紡布板的開邊夾層處注有膠料，并通過膠料將纖維板或無紡布板的開邊夾層粘合在一起；而無紡布片注塑出來后，無紡布片的上表面或下表面粘合有一層膠料，又或者無紡布片包在膠料外面的；

D、檢測，經注塑出來的鞋中底產品，經過檢查測試，合格的產品則通過，不合格的產品則回收處理。

如上所述的鞋中底生產工藝，其特征在于上述C工序中，注塑用的膠料采用PP料或ABS料。

如上所述的鞋中底生產工藝，其特征在于在A工序中，裁剪纖維板料時，纖維板料分卷狀纖維板料和片狀纖維板料；如果采用卷狀纖維板料，則要將卷狀纖維板料進行分卷，使卷狀纖維板料形成片狀，方便進行裁剪。

本發明的有益效果有:

本發明利用采用模具注塑的方式將膠料粘合到纖維板或無紡布板或無紡布片上，其從根本上解決了產品的差異性。其產品能完美吻合腳底線條，比傳統的中底更貼腳，支撐力更強，這類中底最適用于女士高跟鞋及其它高品質鞋類。

其次，本工藝采用的是防潮材料，不易受潮和變形。柔韌且支撐力更強，在行走時給予更強的支撐力和舒適性，比傳統中底更具優勢。

再有，采用該工藝的產品使用的塑形材料可以簡單快捷的打釘，且毫不影響足弓弧度。持久耐用，長時間使用后仍然保持彈性，原有的形狀和功能。

【附圖說明】

圖1是本發明的工藝示意圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖與實施例對本發明作詳細說明：

如圖所示，鞋中底生產工藝，包括有如下步驟：

E、裁剪，將纖維板或無紡布板或無紡布片進行裁剪，使之與鞋中底的形狀相匹配。

F、開邊，將裁剪好的纖維板或無紡布板進行開邊處理，使纖維板或無紡布板的中底板鞋根的部位分開兩層，使纖維板或無紡布板形成一V形夾層，而無紡布片則不需要進行開邊處理。即將纖維板或無紡布板的鞋根位置撕開，撕開到整個中底板長度的三分之二位置。

G、注塑，將經開邊處理后的纖維板或無紡布板，或者將不需開邊處理的無紡布片入進注塑模具里進行注塑。注塑后，使纖維板或無紡布板的開邊夾層處注有膠料，并通過膠料將纖維板或無紡布板的開邊夾層粘合在一起。而無紡布片注塑出來后，無紡布片的上表面或下表面粘合有一層膠料，又或者無紡布片包在膠料外面的。因為無紡布片就是一塊布，比較軟，可根據實際的需要，無紡布片采用不同的注塑方式。纖維板，無紡布板和無紡布片都可以使用同一個模具，三種材料做出來都是布或紙板包在膠料外面。

D、檢測，經注塑出來的鞋中底產品，經過檢查測試，合格的產品則通過，不合格的產品則回收處理。

作為本實施的優選，在A工序中，裁剪纖維板料時，纖維板料分卷狀纖維板料和片狀纖維板料。如果采用卷狀纖維板料，則要將卷狀纖維板料進行分卷，使卷狀纖維板料形成片狀，方便進行裁剪。而片狀纖維板料則不需要進行分卷。

作為本實施的優選，在上述C工序中，在開邊處理后纖維板或無紡布板的夾層中加入鐵芯片，之后再放進模具進行注膠。是否需要加入鐵芯片，可根據需要來選擇。中國鞋業規范中規定高跟鞋到了一定高度就需要加鐵芯，所以大多數客戶還是習慣要求加鐵芯。但事實上本案的中底不需加鐵芯也能達到不變形，不變曲。

作為本實施的優選，上述C工序中，注塑用的膠料采用PP料或ABS料。