[發明專利]凸臺殼體的拉伸模具

在審

• 申請號: 201410542115.3
• 申請日: 2014-10-14
• 公開（公告）號: CN105562523A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 周世平
• 申請（專利權）人: 重慶能凱科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D22/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種凸臺殼體的拉伸模具，屬于模具技術領域。

背景技術

目前，凸臺殼體通常采用的方法是：先將冷拉板料放置在相互配合的壓型 凸模和壓型凹模之間，再通過動力擠壓壓型凸模和壓型凹模，從而將冷拉板料 拉伸為所需的凸臺殼體。這種方法在加工時，有時加工凸臺殼體的凸臺高度較 高，所以在擠壓時冷拉板料容易破裂，從而影響產品的合格率。

為此有發明人設計出一種其結構主要包括相互配合的上模和下模，上模包 括上模板，上模板底部設置有壓型凸模，下模包括下模板，下模板左右兩端設 置有用于上模板上下運動的導柱，對應壓型凸模在下模板頂部設置有壓型凹模， 在壓型凹模中部嵌入有頂針，對應頂針在壓型凸模上開設有頂針孔。

上述設計在加工凸臺高度較高的凸臺殼體時，避免了冷拉板料的破裂，但 在合模后開模不是很方便，每次都需要較大的大才能打開(主要是因為合模后 會產生互相之間的粘力)，從而對提升設備的提升力有了進一步的要求，加大了 設備制作成本。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種凸臺 殼體的拉伸模具，其結構簡單，在合模后開模時，不需要過大的提升力，對提 升設備的提升力要求不高，合理的控制了設備制作成本。

本發明所述的凸臺殼體的拉伸模具，包括相互配合的上模和下模，上模包 括上模板，上模板底部設置有壓型凸模，下模包括下模板，下模板左右兩端設 置有用于上模板上下運動的導柱，對應壓型凸模在下模板頂部設置有壓型凹模， 在壓型凹模中部嵌入有頂針，對應頂針在壓型凸模上開設有頂針孔，其特征在 于：在導柱上套裝有橡膠套，橡膠套下端安裝在下模板上，橡膠套上端的高度 比壓型凹模頂端的高度高30mm～50mm，橡膠套的套壁厚為50mm～70mm。

在實用時，上述壓型凸模和壓型凹模根據工件形狀而定。使用時，將冷拉 板料放置在下模板頂部的壓型凹模上，然后采用動力將上模板沿導柱向下沖壓， 在壓型凸模和壓型凹模的擠壓下，頂針刺破冷拉板料，在其中心形成圓孔，這 時冷拉板料延圓孔延伸，最后完成了凸臺殼體的加工，避免了冷拉板料的破裂。

為了方便本發明在沖床上的連接，在上模板頂部設置有模柄。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

通過本發明，其結構簡單，在橡膠套的彈性作用下，在合模后開模時，不 需要過大的提升力，對提升設備的提升力要求不高，合理的控制了設備制作成 本。

附圖說明

圖1為本發明的局部剖面結構示意圖；

圖中：1、模柄2、上模板3、下模板4、壓型凸模5、頂針孔6、 頂針7、壓型凹模8、導柱9、橡膠套。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發明作進一步說明，但不用以限制本發明，凡在 本發明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本 發明的保護范圍之內。

實施例一

如圖1所示，凸臺殼體的拉伸模具，包括相互配合的上模和下模，上模包 括上模板2，上模板2底部設置有壓型凸模4，下模包括下模板3，下模板3左 右兩端設置有用于上模板2上下運動的導柱8，對應壓型凸模4在下模板3頂部 設置有壓型凹模7，在壓型凹模7中部嵌入有頂針6，對應頂針6在壓型凸模4 上開設有頂針孔5，在導柱8上套裝有橡膠套9，橡膠套9下端安裝在下模板3 上，橡膠套9上端的高度比壓型凹模7頂端的高度高30mm，橡膠套9的套壁厚 為50mm，上模板2頂部設置有模柄1。

使用時，先通過模柄1將上模板2安裝在拉伸機的滑塊上，再將下模板3 固定在拉伸機工作臺上，然后將冷拉板料放置在下模板3頂部的壓型凹模7上， 通過滑塊將上模板2沿導柱8向下沖壓，在壓型凸模4和壓型凹模7的擠壓下， 頂針6刺破冷拉板料，在其中心形成圓孔，這時冷拉板料延圓孔延伸，最后完 成了凸臺殼體的加工，避免了冷拉板料的破裂。

實施例二

在實施例一的基礎上進一步進行變化，所述橡膠套9上端的高度比壓型凹 模7頂端的高度高50mm，橡膠套9的套壁厚變為70mm。其它同實施例一。

實施例三

在實施例一的基礎上進一步進行變化，所述橡膠套9上端的高度比壓型凹 模7頂端的高度高40mm，橡膠套9的套壁厚變為60mm。其它同實施例一。