[發明專利]一次成型PU/PVC合成革及其制備方法無效
| 申請號： | 201410541910.0 | 申請日： | 2014-10-14 |
| 公開（公告）號： | CN104233839A | 公開（公告）日： | 2014-12-24 |
| 發明（設計）人： | 陳尚泰;王艷英;陳金章;陳瑞來;姚子斌;黃建國;阮宜課;吳李煌 | 申請（專利權）人： | 福建寶利特集團有限公司 |
| 主分類號： | D06N3/08 | 分類號： | D06N3/08;B32B27/08;B32B37/02;B32B37/26 |
| 代理公司： | 福州市鼓樓區博深專利代理事務所(普通合伙) 35214 | 代理人： | 林志崢 |
| 地址： | 350300 福建省*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一次 成型 pu pvc 合成革 及其 制備 方法 | ||
1.一次成型PU/PVC合成革的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1、材料準備：配制聚氨酯面層漿料；配制聚氯乙烯發泡漿料；配制聚氨酯粘合料；選定基布和離型紙；
所述“配制聚氨酯面層漿料”的方法為：將如下重量份的原料：聚氨酯樹脂100份，溶劑100-120份，色粉5-10份，流平劑1-2份，混合后攪拌20-30分鐘，控制粘度在600-1000CPS配制成聚氨酯面層漿料；
步驟2、將配制好的聚氨酯面層漿料涂覆在選定的離型紙上，溫度控制在90-150℃進行烘干后形成聚氨酯面層；
步驟3、將配制好的聚氯乙烯發泡漿料涂覆在聚氨酯面層上，溫度控制在170-190℃進行烘干發泡后形成聚氯乙烯發泡層；
步驟4、將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯發泡層上，再粘合選定的基布，溫度控制在100-150℃進行烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層；
步驟5、去除離型紙，得到一次成型PU/PVC合成革。
2.根據權利要求1所述的一次成型PU/PVC合成革的制備方法，其特征在于，所述“配制聚氯乙烯發泡漿料”具體為：將聚氯乙烯樹脂，增塑劑，填充料，穩定劑，發泡劑攪拌20-40分鐘，控制粘度在2000-3000CPS，配制成聚氯乙烯發泡漿料。
3.根據權利要求1所述的一次成型PU/PVC合成革的制備方法，其特征在于，所述“配制聚氨酯粘合料”具體為：將如下重量份的原料：聚氨酯粘合樹脂100份，有機溶劑10-30份，混合后攪拌20-25分鐘，控制粘度在6000-9000CPS，配制成聚氨酯粘合料。
4.根據權利要求1所述的一次成型PU/PVC合成革的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：
步驟1、材料準備：配制聚氨酯面層漿料；配制聚氯乙烯發泡漿料；配制聚氨酯粘合料；選定基布和離型紙；
所述“配制聚氨酯面層漿料”的方法為：將如下重量份的原料：聚氨酯樹脂100份，溶劑100-120份，色粉5-10份，流平劑1-2份混合后攪拌20-30分鐘，配制成聚氨酯面層漿料；
所述“配制聚氯乙烯發泡漿料”具體為：將聚氯乙烯樹脂，增塑劑，填充料，穩定劑，發泡劑攪拌20-40分鐘，控制粘度在2000-3000CPS，配制成聚氯乙烯發泡漿料；
所述“配制聚氨酯粘合料”具體為：將如下重量份的原料：聚氨酯粘合樹脂100份，有機溶劑10-30份混合后攪拌20-25分鐘，控制粘度在6000-9000CPS，配制成聚氨酯粘合料；
步驟2、將配制好的聚氨酯面層漿料涂覆在選定的離型紙上，溫度控制在90-150℃進行烘干后形成聚氨酯面層；
步驟3、將配制好的聚氯乙烯發泡漿料涂覆在聚氨酯面層上，溫度控制在170-190℃進行烘干發泡后形成聚氯乙烯發泡層；
步驟4、將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯發泡層上，再粘合選定的基布，溫度控制在100-150℃進行烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層；
步驟5、去除離型紙，得到一次成型PU/PVC合成革。
5.根據權利要求1-4任一項一次成型PU/PVC合成革的制備方法制備的一次成型PU/PVC合成革。
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