[發明專利]一種鉛酸蓄電池膠體電解液的配置及注膠工藝

在審

• 申請號: 201410541604.7
• 申請日: 2014-10-15
• 公開（公告）號: CN104393351A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 祝皎皎;張余霞;包有富;章春紅;劉圣國
• 申請（專利權）人: 超威電源有限公司
• 主分類號: H01M10/10
• 分類號: H01M10/10;H01M2/36
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本發明涉及本發明涉及鉛酸蓄電池領域，具體涉及一種鉛酸蓄電池膠體電解液的配置及注膠工藝。

背景技術

膠體電池制作過程中會在其電解液中加入一定的硅膠，其所加的硅膠的種類及數量在很大程度上決定膠體電池性能的好壞，于是硅膠種類的選擇尤為重要。凝膠時間和凝膠強度是衡量硅溶膠的質量的兩個重要指標，通常凝膠時間短，凝膠強度大的硅溶膠對電池的循環性能提升較高，比較適合用于制作膠體電池。目前，大多廠家在制作膠體電池過程中都是將稀硫酸及硅溶膠以一定比例相互混合，然后計量混合液，將其注入至電池中；對于凝膠時間短、凝膠強度大且實驗結果已證明對電池的循環性能提升幅度很大的硅溶膠，在這一注液的工藝下使用經常常會出現：稀硫酸和硅溶膠混合液還沒有用完就凝膠，電解液在管道中凝膠堵塞管道導致生產效率低下、產品質量無法保證一致及浪費。于是很多廠家退而求其次選擇其它對電池循環性能提升幅度相對較小，凝膠時間相對較長的硅溶膠制作膠體電池，這一工藝無疑在很大程度上制約了其對硅溶膠品種的選擇。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，提供一種鉛酸蓄電池膠體電解液的配置及注膠工藝。該工藝將稀硫酸與硅溶膠分別計量，使用時混合，從而避免稀硫酸和硅溶膠預先混合導致在使用完畢前出現凝膠甚至導致堵塞管道的問題，同時擴大了硅溶膠的選擇種類，提高了生產效率，保證了產品的一致性。

為了達到上述發明目的，本發明采用以下技術方案：

一種鉛酸蓄電池膠體電解液，硅溶膠和稀硫酸調配液的重量百分比為：硅溶膠為5.0wt%-20.0wt%，稀硫酸調配液80.0wt%-95.0wt%，二者重量百分比和為100%；

硅溶膠中：二氧化硅的濃度為10wt%-50wt%；

稀硫酸調配液中：硫酸鈉的含量為0.80wt%-2.00wt%，硫酸鋅的含量為0.10wt%-0.50wt%，羧甲基纖維素的含量為0.5wt%-6.00wt%，所用稀硫酸的密度為1.270-1.280?g/ml。

作為優選，所述稀硫酸調配液中還包括含量為1wt%-2wt%的十二烷基磺酸鈉。

十二烷基磺酸鈉能夠降低凝膠的形成。

作為優選，二氧化硅的粒徑為1-12?nm。

一種鉛酸蓄電池膠體電解液的配置及注膠工藝，包括以下步驟：

1)分別計量電池單格配方量的稀硫酸調配液和硅溶膠的量；

2)將待注液的電池進行準備；

3)然后將完成計量的稀硫酸調配液和硅溶膠通過管道注入攪拌容器中進行攪拌混合，稀硫酸調配液與硅溶膠均勻混合后，待用；

4)在步驟3)的同時，將待注液電池抽真空，真空度為-0.07--0.095MPa，然后充入空氣；重復3-6次，最后保持注液電池內的真空度為-0.09MPa；

5)稀硫酸與硅溶膠配置而成的膠體電解液被注入至電池中，完成注液電池被轉運走。

作為優選，所述的硅溶膠溫度控制為≤15℃。

作為優選，所述稀硫酸調配液的溫度控制為≤15℃。

作為優選，所述稀硫酸調配液與硅溶膠在注液裝置的容器中攪拌時間為3-30s。

作為優選，所述步驟4）中的真空時間為4-12s，放空氣的時間為2-6s。

本發明與現有技術相比，有益效果是：

本發明采用上述技術方案提供的一種鉛酸蓄電池膠體電解液的配置及注膠工藝，稀硫酸與硅溶膠分別計量，使用時混合，從而避免稀硫酸和硅溶膠混合液還沒有用完就凝膠以至堵塞管道，擴大了硅溶膠的選擇種類，提高生產效率，保證了產品的一致性。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明的技術方案作進一步描述說明。

如果無特殊說明，本發明的實施例中所采用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領域的常規方法。

實施例1：

一種鉛酸蓄電池膠體電解液，硅溶膠和稀硫酸調配液的重量百分比為：硅溶膠為20.0wt%，稀硫酸調配液80.0wt%，二者重量百分比和為100%；

硅溶膠中：二氧化硅的濃度為50wt%；二氧化硅的粒徑為1nm。

稀硫酸調配液中：包括含量為2.00wt%的硫酸鈉，含量為0.10wt%的硫酸鋅，含量為6.00wt%的羧甲基纖維素，含量為2wt%的十二烷基磺酸鈉所用稀硫酸的密度為1.270g/ml；

所述稀硫酸調配液中還包括。

該鉛酸蓄電池膠體電解液的配置及注膠工藝，包括以下步驟：