[發(fā)明專利]船用電磁離合電機(jī)摩擦制動盤及其摩阻材料層制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410539000.9
• 申請日: 2014-10-13
• 公開（公告）號: CN104329400A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 章春華;盛劍峰;張朝峰;邵正杰;錢春翔
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州桑拉科技有限公司
• 主分類號: F16D65/12
• 分類號: F16D65/12;C09K3/14;B29B7/02;B29B9/00;B29C43/58
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 王洪新

1.一種船用電磁離合電機(jī)摩擦制動盤，包括制動盤骨架以及固定在制動盤骨架制動面上的摩阻材料層；其特征在于該摩阻材料層中包含的原料及重量份為：

PMR改性聚酰亞胺酚醛樹脂7～16份，經(jīng)表面處理的聚酰亞胺纖維8～16份，經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維6～12份，硫酸鈣晶須10～26份，芳綸耐磨顆粒5～12份，沉淀硫酸鋇8～22份，瀝青粉2～7份，錫粉3～6份，液體丁腈橡膠5～10份，氫氧化鋁1～3份，硫化銅3～9份，氫化丁腈橡膠7～10份，促進(jìn)劑TDEC?0.5～1份，防老劑NBC?0.7～1.5份，硬脂酸0.5～1份，摩擦粉2～6份，氫氧化鎂4～7份，硫化梯3～8份，人造石墨3～7份；

所述經(jīng)表面處理的聚酰亞胺纖維，是將聚酰亞胺纖維投入含40％質(zhì)量比的三乙氧基硅烷偶聯(lián)劑溶液中，浸漬25～30分鐘后取出晾干；

所述經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維，是將凱夫拉短切纖維投入含30％質(zhì)量比的甲基丙烯酸酰胺溶液中，浸漬35～40分鐘后取出清洗并在烘箱內(nèi)烘干。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用電磁離合電機(jī)摩擦制動盤,其特征在于：所述聚酰亞胺纖維直徑12um～15um，纖維長度2～3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用電磁離合電機(jī)摩擦制動盤,其特征在于：所述凱夫拉短切纖維直徑18um～25um,纖維長度3～5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用電磁離合電機(jī)摩擦制動盤,其特征在于：所述所述硫酸鈣晶須直徑1um～8um,長度30～200um。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的船用電磁離合電機(jī)摩擦制動盤,其特征在于：所述的MR改性聚酰亞胺酚醛樹脂、沉淀硫酸鋇、氫氧化鋁、硫化銅、促進(jìn)劑TDEC、防老劑NBC、氫氧化鎂以及硫化梯的粒度≥325目；

所述的芳綸耐磨顆粒、瀝青粉、硬脂酸、錫粉、摩擦粉以及人造石墨的粒度在40～60目。

6.權(quán)利要求1所述的船用電磁離合電機(jī)摩擦制動盤摩阻材料層的制備方法，按照以下步驟進(jìn)行：

1)按配方稱取各種原料備用；

2)將經(jīng)表面處理的聚酰亞胺纖維、經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維、硫酸鈣晶須、芳綸耐磨顆粒、沉淀硫酸鋇、瀝青粉、錫粉、氫氧化鋁、硫化銅、摩擦粉、人造石墨這些原料投入高速混料機(jī)內(nèi)，混拌3～5分鐘取出備用；

3)將氫化丁腈橡膠投入密煉機(jī)內(nèi)，密煉2～3分鐘后投入促進(jìn)劑TDEC、防老劑NBC、硬脂酸、氫氧化鎂密煉2～3分鐘；接著投入PMR改性聚酰亞胺酚醛樹脂密煉2～3分鐘后，再投入步驟2)制備的混合物密煉8～9分鐘；最后投入液體丁腈橡膠密煉2～3分鐘后，取出混合物投入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，顆粒控制在5～10目。

4)模壓成型：將步驟3)造粒后的混合物投入到模具型腔中熱壓一次模塑成型，其熱壓溫度為165℃±10℃，熱壓壓力為300Mpa±0.5Mpa；熱壓固化時間為30～35分鐘；熱壓固化初始階段5分鐘內(nèi)，每30秒鐘開模放氣一次，共放氣5次，之后再保壓固化到規(guī)定時間。

5)表面噴涂防護(hù)層：將模壓成型產(chǎn)品進(jìn)行機(jī)加后，噴涂自干高硬度耐磨納米超疏水防護(hù)涂層后進(jìn)行機(jī)加工即成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的船用電磁離合電機(jī)摩擦制動盤摩阻材料層的制備方法，其特征在于：所述步驟4)模壓成型時，需預(yù)先在預(yù)熱過的模具型腔內(nèi)涂脫模劑。