[發明專利]一種高壓光電復合纜用等電位光纖單元及其制備方法

有效

• 申請號: 201410535175.2
• 申請日: 2014-10-13
• 公開（公告）號: CN104297875B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 張建民;馬志金;趙囿林;朱井華
• 申請（專利權）人: 中天科技海纜有限公司
• 主分類號: G02B6/44
• 分類號: G02B6/44;H01B9/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙)32249
• 代理人: 徐激波

1.一種高壓光電復合纜用等電位光纖單元的制備方法，其特征在于：所述高壓光電復合纜用等電位光纖單元從內到外依次由光纖、光纖單元填充專用阻水油膏、金屬保護管、半導電塑料增強層、金屬絲鎧裝層和半導電塑料外護層組成，所述光纖單元填充專用阻水油膏，所述金屬保護管為紫銅帶、314不銹帶、316L不銹帶中的一種，所述半導電塑料增強層為半導電低密度聚乙烯、半導電中密度聚乙烯中的一種，所述金屬絲鎧裝層為高強度鋼絲絞合而成，所述半導電塑料外護層為半導電低密度聚乙烯、半導電中密度聚乙烯中的一種；

所述高壓光電復合纜用等電位光纖單元的制備方法包括以下步驟：

步驟a：先在光纖上涂布標記用色譜，然后將已經涂布色譜的光纖放到恒張力放線架上，預先設定光纖放線張力為70～90g；

步驟b：接著將光纖從放線架引出并合并在一起引入激光焊接機上的金屬保護層中，然后在金屬保護管焊接前，在金屬保護管內均勻地注入光纖單元填充專用阻水油膏；

步驟c：接著半導電塑料增強層在塑料擠出上擠出，擠出時擠塑機的擠出工作溫度范圍為120～180℃，且擠出時調整擠出模具位置使模具中心與設備中心點處于同一水平位置，且模芯與模套的周圍間隙距離相等；

步驟d：接著在半導電塑料增強層的外面纏繞一層金屬絲鎧裝層，金屬絲鎧裝層在金屬鎧裝機上完成，鎧裝過程中金屬鎧裝機的放線張力為200～300N，絞合節距300～350mm；

步驟e：接著在金屬絲鎧裝層外擠出一層半導電塑料外護層，該半導電塑料外護層在塑料擠出上擠出，擠出過程中調整擠塑機的擠出工作溫度范圍為120～180℃，且擠出時調整擠出模具位置使模具中心與設備中心點處于同一水平位置，模芯與模套的周圍間隙距離相等。

2.如權利要求1所述的一種高壓光電復合纜用等電位光纖單元的制備方法，其特征在于：所述金屬絲鎧裝層選用的高強度鋼絲直徑為1.2～2.0mm。

3.如權利要求1所述的一種高壓光電復合纜用等電位光纖單元的制備方法，其特征在于：所述步驟b中金屬保護管厚度為0.2～0.3mm，且金屬保護管焊接時采用氬氣保護，且焊接時焊接功率5～10kW,焊接速度20～25m/min。

4.如權利要求1所述的一種高壓光電復合纜用等電位光纖單元的制備方法，其特征在于：所述步驟c中半導電塑料增強層擠出過程中設置有冷卻工序，所述冷卻工序為從擠塑機的機頭出來后要經過冷卻水槽進行冷卻，冷卻水槽共分6段，每段長4.5m，各段水槽的水溫保持在35～45℃采用張力收線方式的進行收線，收線張力50～100N。

5.如權利要求1所述的一種高壓光電復合纜用等電位光纖單元的制備方法，其特征在于：所述步驟d中金屬絲鎧裝層的高強度鋼絲在絞合前要進行預變形處理，預變形高度為絞合直徑的80～90％，預變形長度為絞合節距的85～95％，收線采用張力收線方式，收線張力為500～600N，收線盤直徑不小于300mm。

6.如權利要求1所述的一種高壓光電復合纜用等電位光纖單元的制備方法，其特征在于：所述步驟e中半導電塑料外護層擠出過程中設置有冷卻工序，所述冷卻工序為從擠塑機的機頭出來后要經過冷卻水槽進行冷卻，冷卻水槽共分6段，每段長4.5m，各段水槽的水溫保持在35～45℃采用張力收線方式的進行收線，收線張力500～600N。