[發明專利]一種蝸桿加工機構

有效

• 申請號: 201410533313.3
• 申請日: 2014-10-11
• 公開（公告）號: CN104308281A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 宋貝貝
• 申請（專利權）人: 宋貝貝
• 主分類號: B23F13/00
• 分類號: B23F13/00;F16H37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本申請涉及蝸桿加工領域，具體為一種蝸桿加工結構。

背景技術

蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成，一般蝸桿為主動件。蝸桿和螺紋一樣有右旋和左旋之分。蝸桿傳動具有如下優點：1.傳動比大，結構緊湊。蝸桿頭數用Z1表示（一般Z1=1~4），蝸輪齒數用Z2表示。從傳動比公式I=Z2/Z1可以看出，當Z1=1，即蝸桿為單頭，蝸桿須轉Z2轉蝸輪才轉一轉，因而可得到很大傳動比，一般在動力傳動中，取傳動比I=10-80；在分度機構中，I可達1000。這樣大的傳動比如用齒輪傳動，則需要采取多級傳動才行，所以蝸桿傳動結構緊湊，體積小、重量輕。2.?傳動平穩，無噪音。因為蝸桿齒是連續不間斷的螺旋齒，它與蝸輪齒嚙合時是連續不斷的，蝸桿齒沒有進入和退出嚙合的過程，因此工作平穩，沖擊、震動、噪音都比較小。3.?具有自鎖性。蝸桿的螺旋升角很小時，蝸桿只能帶動蝸輪傳動，而蝸輪不能帶動蝸桿轉動。4.?蝸桿傳動效率低，一般認為蝸桿傳動效率比齒輪傳動低。尤其是具有自鎖性的蝸桿傳動，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。但是，蝸桿傳動也具有?發熱量大，齒面容易磨損，成本高的缺點。為了提高傳動精度、減少磨損，通常需要保證蝸輪齒形的形狀精度。但是，蝸輪齒形的形狀加工制制造麻煩，而且難以保障加工的齒槽形位精度。

尤其地，在一些具體應用領域，例如軟性材料（如塑料）加工，傳統的金屬加工方式將難以滿足降低成本以及提高加工速度和精度的要求。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種蝸桿的加工方式，其具有加工設備單一簡單、加工的蝸桿齒形精度高的優點。并且，能夠滿足一些軟性材料中對于加工成本（尤其是加工設備成本）降低的要求。

根據本發明的方面，一種蝸桿加工機構，用于將坯件加工成蝸桿，所述加工機構包括坯件承載件、帶外螺紋的套筒、帶內螺紋的驅動套筒以及機架，坯件承載件用于承載所述坯件，坯件承載件的上端和下端分別通過上軸承和下軸承相對于所述帶外螺紋的套筒軸向固定地安裝在所述帶外螺紋的套筒內，所述帶外螺紋的套筒螺紋配合于所述帶內螺紋的驅動套筒內，所述帶內螺紋的驅動套筒的下端通過推力軸承能旋轉地安裝在機架上，機架的內部具有腔室，在所述腔室中，所述機架的腔室左內側壁上固定有驅動電機，驅動電機的旋轉軸線為水平方向，驅動電機與水平傳動軸的左端動力連接，水平傳動軸的右端能旋轉地安裝在所述機架的腔室右內側壁處；水平傳動軸的左部固定有第一小錐齒輪，右部固定有大錐齒輪件，所述第一小錐齒輪與豎直錐齒輪嚙合，所述豎直錐齒輪的直徑大于所述第一小錐齒輪的直徑；所述帶內螺紋的驅動套筒的下部設置有橫向水平壁，橫向水平壁的中央設置有通孔，豎直傳動軸通過設置在所述橫向水平壁上側的軸承而軸向固定且周向能旋轉地安裝于所述橫向水平壁并且延伸穿過所述通孔且與所述通孔之間存在環形間隙，豎直傳動軸的下端固定安裝所述豎直錐齒輪，豎直傳動軸的上部延伸到所述坯件承載件的中心盲孔中，并且設置有軸向延伸的鍵，所述軸向延伸的鍵與所述中心盲孔中的鍵槽能軸向滑動地配合；所述豎直傳動軸、坯件承載件、帶外螺紋的套筒以及帶內螺紋的驅動套筒的中心軸線均重合；

所述帶外螺紋的套筒的外螺紋面上還設置有軸向延伸的滑槽，所述機架固定設置有周向固定結構，所述周向固定結構與所述滑槽配合以對所述帶外螺紋的套筒進行周向固定，并且所述周向固定結構與所述滑槽能夠相對于彼此軸向滑動；

所述橫向水平壁的中央位置一體地設置有第二小錐齒輪結構，所述通孔位于所述第二小錐齒輪結構的中央；

所述大錐齒輪件為右端封閉、左端開口的圓筒狀結構，所述圓筒狀結構的中心軸線與所述水平傳動軸的中心軸線重合，所述圓筒狀結構的筒壁的左端外側設置有錐齒結構，所述豎直錐齒輪的位于所述豎直傳動軸右側的部分伸進到所述圓筒狀結構內，所述大錐齒輪件與所述第二小錐齒輪結構嚙合；

當所述驅動電機轉動時，所述大錐齒輪件能夠驅動所述帶內螺紋的驅動套筒轉動，進而驅動所述帶外螺紋的套筒以及所述坯件承載件和坯件在豎直方向運動；所述第一小錐齒輪能夠驅動所述豎直傳動軸以及所述坯件承載件和坯件在周向方向轉動，由此，在切削刀具的作用下，能夠在所述坯件上加工出蝸桿齒槽。