[發明專利]一種孔加工刀具分類的機構有效
| 申請號: | 201410533171.0 | 申請日: | 2014-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN104308503A | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發明(設計)人: | 曾維亮 | 申請(專利權)人: | 成都市宏山科技有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/02 | 分類號: | B23P19/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 610000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加工 刀具 分類 機構 | ||
技術領域
本發明涉及電路板生產設備領域,特別是涉及一種孔加工刀具分類的機構。
背景技術
隨著電子產品的日益豐富,印刷電路板(PCB)工業得到了大力發展,對加工印刷電路板的細密導線間距、通孔的孔徑、盲孔的孔徑與深度的要求越來越高,從而導致用于印刷電路板加工的銑刀、鉆頭的規格數值越來越精密。如用于電路板孔加工的鉆頭相鄰型號的直徑變化數值甚至達到了0.05mm,為便于分辨不同規格的鉆頭,現有技術中發展起了一套各個之間不同顏色,用于標示鉆頭或銑刀規格的塑料套環?,F有技術中以上套環在鉆頭或銑刀上的安裝通過人工按壓的方式加以完成,為提高安裝效率,現有技術中也出現了一種用于以上安裝的安裝工裝,進一步豐富所述安裝工裝的功能是進一步細化對鉆頭或銑刀分類的重要途徑。
發明內容
針對上述進一步豐富用于套環在銑刀或鉆頭上安裝的安裝工裝的功能是進一步細化對鉆頭或銑刀分類的重要途徑的問題,本發明提供了一種孔加工刀具分類的機構。
為解決上述問題,本發明提供的一種孔加工刀具分類的機構通過以下技術要點來解決問題:一種孔加工刀具分類的機構,包括底板、立板、鉆頭座和套環施壓部,所述立板固定在底板上,鉆頭座和套環施壓部固定連接在立板上,還包括上料部、限位部和鉆頭規格識別部,所述立板為兩塊,且兩塊立板的任意一端相互鉸接連接,任意一塊立板的自由端與底板鉸接連接,底板上還設置有多個相互平行的條形擋塊,另一個立板的自由端與底板和至少一個條形擋塊相接觸,且立板之間的鉸接軸、立板與底板之間的鉸接軸均與條形擋塊平行,所述限位部包括固定在套環施壓部上的螺紋座、與螺紋座螺紋連接的定距螺桿和固定在立板上的止動板,所述止動板位于定距螺桿的軸向方向上,所述鉆頭規格識別部包括固定在立板上的表座和固定在表座上的百分表,所述鉆頭座上設置有同心異徑通孔,所述百分表的測量頭正對同心異徑通孔直徑較小的一端;所述上料部包括壓桿、套筒限位座和軸線與壓桿軸線共線的套筒,所述壓桿和套筒的端部上分別設置有外凸棱和內凸棱,外凸棱位于套筒內,且壓桿由套筒上設置有內凸棱的一端伸入套筒中,套筒限位座正對套筒的自由端,且套筒限位座上設置有直徑介于套筒內徑和外徑數值之間的套環孔,所述套環孔的軸線與套筒的軸線共線。
具體的,現有PCB鉆頭和銑刀包括夾持部、工作部和連接夾持部與工作部的錐形段,采用在鉆頭座上設置同心異徑通孔的結構設置,便于將鉆頭或銑刀的錐形段固定在同心異徑通孔中,同時作為優選方案,同心異徑通孔直徑較大的一端朝上,這樣,作為鉆頭和銑刀具有切削刃的工作部便穿過同心異徑通孔朝向本發明設置有百分表的一端,根據上述工作部的長度不同,鉆頭與銑刀擠壓百分表的測量頭以在百分表上顯示不同的指針度數,達到在套環安裝時獲得準確的工作部長度的目的,以便于工作人員在指針度數的指導下選擇不同的套環對銑刀或鉆頭進行標識,設置的套環施壓部即用于向套環上施加朝著銑刀或鉆頭方向的壓應力,以用于完成套環安裝;同時,為便于保護套環施壓部,以防止其在較大壓應力下產生變形影響對套環的壓持質量或破壞套環,在套環施壓部上還設置有限位部,所述限位部通過調整定距螺桿相對于螺紋座的伸出長度,即螺紋座與止動板之間定距螺桿的長度,達到限定套環施壓部下壓距離的目的;設置的立板與立板,立板與底板、立板與條形擋塊相對位置和連接關系的設置,便于改變立板自由端在底板上的擺放位置達到改變任意一塊立板傾斜度的目的,以使得設置有套環施壓部的立板具有相對于操作人員最佳的操作傾斜度,便于套環在鉆頭或銑刀上的套設。
上料部的結構中,設置的套筒用于容置待套設的套環,容置的數量視套筒長度而定,套筒優選方案為圓筒,且圓筒的內徑略大于待安裝的套環的外徑,如以上內徑大于以上外徑0.3-0.5mm,套筒限位座用于限定套筒的運動止點,即設置套筒限位座位于鉆頭座和壓桿之間,外凸棱和內凸棱配合后實現套筒隨壓桿運動的目的,作為優選方案,內凸棱和外凸棱均為圓環狀,這樣,外凸棱的外徑介于套筒內徑和內凸棱內徑之間即可實現壓桿提起套筒的目的。以上上料部的工作過程即為:壓桿提起套筒、套環由套筒未設置有內凸棱的一端裝入、壓桿對套環施加壓應力、套筒限位座限定套筒運動的止點、套環由套筒中被擠出完成套設。
更進一步的技術方案為:
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