[發(fā)明專(zhuān)利]精餾反應(yīng)制備巰基乙酸異辛酯的裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410529554.0
• 申請(qǐng)日: 2014-10-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105566184A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津匯康源科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C07C323/52
• 分類(lèi)號(hào): C07C323/52;C07C319/06
• 代理公司: 天津創(chuàng)智天誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12214
• 代理人: 王秀奎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更加具體得說(shuō)，涉及精餾反應(yīng)制備巰基乙酸異辛酯的裝置。

背景技術(shù)

巰基乙酸異辛酯是一種重要的化工中間產(chǎn)品，在現(xiàn)在化工行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)之下，越來(lái)越凸顯其作為中間產(chǎn)品的重要性，在巰基乙酸異辛酯的制備工藝中，采用一氯乙酸與異辛醇經(jīng)催化反應(yīng)生成氯乙酸異辛酯，再與硫代硫酸鈉反應(yīng)生成Bunte鹽，然后用80％硫酸酸化，水解，鋅粉還原，再精餾得到巰基乙酸異辛酯。在整個(gè)制備工藝中，近年來(lái)的主要研究方向是改進(jìn)催化劑的性能，解決原有工藝廢水廢氣及對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等問(wèn)題。應(yīng)用而生的固載超強(qiáng)酸是其中比較好的一種催化劑，但這類(lèi)催化劑生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，限制了其使用。如何在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上充分進(jìn)行催化，成為研究熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)現(xiàn)有巰基乙酸異辛酯的合成設(shè)備。的不足，提供精餾反應(yīng)制備巰基乙酸異辛酯的裝置，以期能夠提高催化性能并盡量避免污染的過(guò)量產(chǎn)生。

本發(fā)明的技術(shù)目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

精餾反應(yīng)制備巰基乙酸異辛酯的裝置，包括氯乙酸異辛酯儲(chǔ)存罐，硫代硫酸鈉儲(chǔ)存罐，硫酸儲(chǔ)存罐，鋅粉儲(chǔ)存罐，第一反應(yīng)釜，第二反應(yīng)釜，精餾釜，再沸器和冷凝器，其中：

所述氯乙酸異辛酯儲(chǔ)存罐和硫代硫酸鈉儲(chǔ)存罐分別與第一反應(yīng)釜的頂部通過(guò)管路相連，所述第一反應(yīng)釜的底部通過(guò)管路與第二反應(yīng)釜的頂部相連，所述硫酸儲(chǔ)存罐和鋅粉儲(chǔ)存罐分別通過(guò)管路與第二反應(yīng)釜的頂部相連，在所述第二反應(yīng)釜中設(shè)置催化反應(yīng)段；所述第二反應(yīng)釜的底部通過(guò)管路與精餾釜的頂端相連；在所述精餾釜中設(shè)置精餾段；在所述精餾釜的頂端通過(guò)管路與冷凝器相連，并在管路中設(shè)置第一出料泵；在所述精餾釜的底部通過(guò)管路與再沸器相連，并在管路中設(shè)置第二出料泵。

在上述技術(shù)方案中，硫代硫酸鈉儲(chǔ)存罐與第一反應(yīng)釜的連接管路設(shè)置在距離第一反應(yīng)釜頂部10—30cm處。

在上述技術(shù)方案中，所述催化反應(yīng)段固定設(shè)置在第二反應(yīng)釜內(nèi)部空間的中央，并占第二反應(yīng)釜空間的二分之一到三分之二。

在上述技術(shù)方案中，所述精餾段固定設(shè)置在精餾釜內(nèi)部空間的中央，并精餾釜空間的二分之一到四分之三。

在上述技術(shù)方案中，第二反應(yīng)釜與精餾釜的連接管路設(shè)置在距離精餾釜頂部10—20cm處。

在上述技術(shù)方案中，選擇在管路上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥。

在上述技術(shù)方案中，在催化反應(yīng)段由酸性樹(shù)脂層組成。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中，采用分步反應(yīng)的方法進(jìn)行進(jìn)料，并可通過(guò)管路進(jìn)行配比的流量控制，同時(shí)在反應(yīng)之后選擇精餾方式進(jìn)行出料處理，以提高出料的效率和產(chǎn)量。在反應(yīng)中使用酸性樹(shù)脂層進(jìn)行催化，避免大量酸液的使用，有助于提高反應(yīng)的催化性能和大量污染的產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，其中1-1為氯乙酸異辛酯儲(chǔ)存罐，1-2為硫代硫酸鈉儲(chǔ)存罐，1-3為硫酸儲(chǔ)存罐，1-4為鋅粉儲(chǔ)存罐，2為第一反應(yīng)釜，2-1為催化反應(yīng)段，3為第二反應(yīng)釜，4為精餾釜，4-1為精餾段，5為再沸器，6為冷凝器，7-1為第一出料泵，7-2為第二出料泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如附圖1所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，精餾反應(yīng)制備巰基乙酸異辛酯的裝置，包括氯乙酸異辛酯儲(chǔ)存罐，硫代硫酸鈉儲(chǔ)存罐，硫酸儲(chǔ)存罐，鋅粉儲(chǔ)存罐，第一反應(yīng)釜，第二反應(yīng)釜，精餾釜，再沸器和冷凝器，其中：

所述氯乙酸異辛酯儲(chǔ)存罐和硫代硫酸鈉儲(chǔ)存罐分別與第一反應(yīng)釜的頂部通過(guò)管路相連，所述第一反應(yīng)釜的底部通過(guò)管路與第二反應(yīng)釜的頂部相連，所述硫酸儲(chǔ)存罐和鋅粉儲(chǔ)存罐分別通過(guò)管路與第二反應(yīng)釜的頂部相連，在所述第二反應(yīng)釜中設(shè)置催化反應(yīng)段；所述第二反應(yīng)釜的底部通過(guò)管路與精餾釜的頂端相連；在所述精餾釜中設(shè)置精餾段；在所述精餾釜的頂端通過(guò)管路與冷凝器相連，并在管路中設(shè)置第一出料泵；在所述精餾釜的底部通過(guò)管路與再沸器相連，并在管路中設(shè)置第二出料泵。

在上述技術(shù)方案中，硫代硫酸鈉儲(chǔ)存罐與第一反應(yīng)釜的連接管路設(shè)置在距離第一反應(yīng)釜頂部10—30cm處。

在上述技術(shù)方案中，所述催化反應(yīng)段固定設(shè)置在第二反應(yīng)釜內(nèi)部空間的中央，并占第二反應(yīng)釜空間的二分之一到三分之二。

在上述技術(shù)方案中，所述精餾段固定設(shè)置在精餾釜內(nèi)部空間的中央，并精餾釜空間的二分之一到四分之三。

在上述技術(shù)方案中，第二反應(yīng)釜與精餾釜的連接管路設(shè)置在距離精餾釜頂部10—20cm處。