[發(fā)明專(zhuān)利]滴塑超細(xì)纖維合成革及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410524279.3
• 申請(qǐng)日: 2014-10-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104233847A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳勇;王賀玲;孫向浩;張其斌;諸葛磊;杜明兵;韓芹;劉國(guó)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海華峰超纖材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06N3/14
• 分類(lèi)號(hào): D06N3/14;B32B27/40;B32B27/12
• 代理公司: 上海金盛協(xié)力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31242
• 代理人: 羅大忱

1.滴塑超細(xì)纖維合成革的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將無(wú)溶劑聚氨酯樹(shù)脂、填料、著色劑和分散劑混合，后通過(guò)三輥研磨機(jī)進(jìn)行研磨，再與無(wú)溶劑固化劑混合，然后過(guò)濾，即可得到滴塑漿料；

(2)將超細(xì)纖維絨面超細(xì)纖維合成革干燥；

(3)將步驟(1)得到的滴塑漿料在20～130℃下通過(guò)模具刮涂在經(jīng)過(guò)步驟(2)處理得到的超細(xì)纖維絨面革表面，脫模，然后送入在100～200℃的烘箱中烘1～30分鐘，即可得到所述滴塑超細(xì)纖維合成革。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，滴塑漿料的刮涂量為7～10g/cm²超細(xì)纖維絨面革。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，用80～3000目濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，將超細(xì)纖維絨面超細(xì)纖維合成革，在80～200℃的溫度中干燥30～0.5分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟(2)中，將超細(xì)纖維絨面超細(xì)纖維合成革，在80～200℃的溫度中干燥30～0.5分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述的滴塑漿料的重量份數(shù)為：

無(wú)溶劑聚氨酯：100份

無(wú)溶劑固化劑：5～30份

填料：0～150份

著色劑：0～20份

分散劑：0～10份。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的滴塑漿料的重量份數(shù)為：滴塑漿料的重量份數(shù)為：

無(wú)溶劑聚氨酯：100份

無(wú)溶劑固化劑：6～20份

填料：10～100份

著色劑：3～15份

分散劑：1.5～7.5份。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的無(wú)溶劑聚氨酯為由多異氰酸酯與多元醇、多元胺等含氫化合物反應(yīng)而得的含有重復(fù)的氨基甲酸酯鍵但不含任何溶劑的聚合物；

所述的無(wú)溶劑固化劑為不含任何溶劑的二異氰酸酯的三聚體、二異氰酸酯的縮二脲、封端二異氰酸酯的三聚體、封端二異氰酸酯的三聚體中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的填料為碳酸鈣、高嶺土、硅灰石粉、滑石粉、云母粉、鈦白粉、硅微粉、重晶石粉(硫酸鋇)、石膏粉(硫酸鈣)、硅藻土、氣相二氧化硅中的一種或多種；

所述的著色劑為顏料(如炭黑、鈦錫鋅橙、氧化鐵黃、氧化鐵紅、酞青藍(lán)、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固紫)或染料的一種或多種；

所述的分散劑為多聚羧酸的烷基銨鹽、不飽和多胺酰胺與含羧基聚酯形成的鹽、帶親顏料基團(tuán)的羥基羧酸酯、有表面活性的改性聚氨酯、不飽和多胺酰胺和低分子量酸性聚合物的鹽中的一種或多種。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述方法制備的滴塑超細(xì)纖維合成革。