[發明專利]一種防松自鎖螺母及其生產方法

有效

• 申請號: 201410519783.4
• 申請日: 2014-09-30
• 公開（公告）號: CN104265749A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 傅啟峰
• 申請（專利權）人: 泉州市錦汽機械配件有限公司
• 主分類號: F16B39/26
• 分類號: F16B39/26;F16B37/00
• 代理公司: 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙) 35209
• 代理人: 賴開慧

技術領域

本發明涉及汽車配件制造領域，尤其涉及一種用于汽車輪胎螺栓的防松自鎖螺母及其生產方法。

背景技術

現在市場上大部分輪胎螺栓與螺母的配合結構，其中螺母通常都可轉動設有螺母墊圈以防止安裝或拆卸時螺母與輪盤鋼圈產生轉動而摩擦。但是現有的這種組合結構在受到較大震動時，往往螺母較易松動，甚至脫落，特別是在一些重型汽車上，其松動、脫落的現象更為突出。而這種松動或脫落很可能導致輪盤鋼圈與螺栓的相對運動加大，從而使得螺栓收到的剪力加大，從而導致螺栓的滑牙、拉長、彎曲、斷裂，對于車輛的行駛來說，存在著一定的安全隱患。如何能夠使得螺母與螺栓產生自鎖，使其不易脫落，又能夠使得安裝與拆卸都較為簡便，也一直都是業內人士的研究、試驗方向。

發明內容

因此，針對上述的問題，本發明提出一種結構簡單、能夠有效防止螺母脫落、安裝拆卸簡便、能夠重復利用的防松自鎖螺母及其生產方法。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種防松自鎖螺母，包括螺母本體、可轉動地設于螺母本體下端的螺母墊圈，所述螺母本體中部貫穿設有一螺紋孔，所述螺母本體的上端開設有一臺階槽，所述臺階槽內放置有彈簧鋼片，所述臺階槽上部設有將彈簧鋼片卡設于臺階槽內的彎折部，所述彈簧鋼片包括具有彈性恢復力的環形片、兩個以上均布設置于環形片上端且沿徑向凸起的卡置片，所述環形片由一傾斜狀的面繞螺紋孔的軸線旋轉掃描形成，所述卡置片向內凸起伸入螺母本體的螺紋孔內，所述卡置片的伸入長度位于螺紋孔內徑與外徑之間。

進一步的，所述彈簧鋼片與臺階槽的彎折部之間設有一護片。

進一步的，所述環形片為錐臺狀環形片。

進一步的，所述卡置片的上、下側面分別向中間傾斜形成一尖銳部。

進一步的，所述卡置片遠離環形片的一端為圓弧形，所述該圓弧與環形片同軸設置。

進一步的，所述彈簧鋼片上開設有一缺口。

一種防松自鎖螺母的生產方法,包括以下步驟：

步驟一，在現有的螺母本體上切削一個臺階槽；

步驟二，利用彈簧鋼片制作出具有卡置片凸起形狀的圓環，而后將該圓環進行彎折，使得彈簧鋼片在受到壓力的時候具有彈性恢復力；

步驟三，將彈簧鋼片放置入臺階槽內，并在彈簧鋼片上放置一環形的能夠卡置彈簧鋼片的護片；

步驟四，將螺母的臺階槽進行鉚壓，使得臺階槽的上部向內彎折，從而擠壓且卡置護片與彈簧鋼片。

進一步的，步驟一中，將螺母本體的外壁進行切削，使具有臺階槽處的螺母本體外壁呈錐臺狀，以方便鉚壓。

通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是：與現有的輪胎用螺母相比，本防松自鎖螺母通過開設臺階槽，并在臺階槽內鉚壓彈簧鋼片的方式，使得螺母與螺栓連接時，彈簧鋼片上的卡置片也能夠卡接入螺栓的螺紋內，而由于螺栓上的螺紋為螺旋狀，而卡置片為平面狀，這就使得相對的兩個卡置片與螺栓卡接時是較為難以卡入的，并且在卡入的同時，彈簧鋼片會產生彈性變形，而當螺母與螺栓鎖緊后，這種彈性變形仍然存在，從而使得螺母與螺栓之間形成了自鎖，在實際使用過程中，即使振動較大，彈簧鋼片的彈性恢復力也能夠對這種振動進行抵銷，從而防止螺母的松動、脫落；進一步的，設有一護片，使得在鉚壓時，有一平面來壓制彈簧鋼片的彎折部，使得鉚壓的效果更好，鉚壓后的彈簧鋼片的變形更平穩，不易翹曲、或者鉚壓不均勻；進一步的，卡置片的伸入長度不宜過長也不宜過短，這樣可以方便安裝時與螺栓的螺紋連接，也能夠提供足夠的彈性力以確保自鎖的強度；進一步的，所述卡置片的上、下側面分別向中間傾斜形成一尖銳部，該尖銳部可以更方便地卡入螺栓的螺紋之間；進一步的，所述卡置片的內側邊為圓弧形，且該圓弧形與環形片同軸，如此設置，可以使得卡置片能夠盡可能多地與螺紋接觸，從而使得卡置片與螺栓接觸時更穩定，彈性恢復力更好；進一步的，所述彈簧鋼片上開設有一缺口，當彈簧鋼片與螺栓配合時，彈簧鋼片就會張開，從而使得卡入時更加方便，使得螺母更容易旋入，而當旋入穩定后，彈簧鋼片會有個鎖緊力，從而仍會使得卡置片仍然與螺紋緊密接觸從而實現彈性恢復力。防松自鎖螺母的生產方法中，通過四個步驟的操作，形成防松自鎖螺母，生產流程簡單、操作方便、制造成本也較低。而且，將螺母本體的外壁進行切削，使具有臺階槽處的螺母本體外壁呈圓錐狀，更方便鉚壓。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是螺母本體沒有經過鉚壓的結構示意圖；

圖3是彈簧鋼片的結構示意圖；

圖4是圖3中A-A處的結構示意圖；