[發明專利]一種新型直管烤頭機構

有效

• 申請號: 201410510097.0
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN105529232B
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 江濤;項張勇;唐繼旭
• 申請（專利權）人: 嘉興山蒲照明電器有限公司
• 主分類號: H01J9/24
• 分類號: H01J9/24;C03B23/045
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種新型直管烤頭機構，包括直管插針固定頭、固定頭固定板、連接桿、氣缸、氣缸固定架。對直管烤頭時，將直管燈頭金屬插針插入直管插針固定頭內。固定頭固定板與連接桿固定連接，氣缸與連接桿的另一端連接連接桿。烤完頭后，為了自動移出直管，要由氣缸通過放氣帶動連接桿，使固定頭固定板后退，由于直管插針固定頭是固定在固定頭固定板上的，所以直管插針固定頭隨著固定頭固定板一起后退，這樣便可使烤完頭的直管自動退出。另氣缸是固定在氣缸固定架上的。

技術領域

本發明涉及一種新型直管烤頭機構。

背景技術

現有TL熒光燈管，燈頭都為鋁燈頭，玻璃管通過縮口處理，在燈頭內涂敷焊泥粉，通過燈管烤頭機構將燈頭與玻璃管連接。而一般的燈管烤頭機構的烤頭方式為：用火進行加熱燈頭固定板，加熱后不銹鋼固定板熱量通過鋁燈頭端部接觸傳遞到燈頭前端焊泥粉進行固化。采用此種方式會出現如下問題：1、加熱時，燈頭沒有固定，焊泥粉受熱發生化學反應容易產生歪頭質量問題；2、采用火頭加熱，燃氣用量大，用此種方式固化，能源利用率低，受周邊環境影響大；3、固化以后，燈頭采用高壓空氣強制冷卻，用量大，還帶來高分貝的噪音（96分貝）。

另市場上已出現批量的玻璃管形的T-LED直管，大部分采用塑料燈頭與硅膠進行固定粘接，但粘接速度太慢，不適用機械化設備生產。

而如果玻璃管形的T-LED直管也采用玻璃管縮口處理，采用鋁燈頭，通過烤焊泥粉而固定燈頭，則也會出現上述現TL熒光燈管的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是如何克服現有技術的上述缺陷，提供一種新型直管烤頭機構，而此一種新型直管烤頭機構，不但適用于TL熒光燈管，還適用于T-LED直管。為此，本發明采用以下技術方案：

一種新型直管烤頭機構，包括直管插針固定頭、固定頭固定板、連接桿、氣缸、氣缸固定架。對直管烤頭時，將直管燈頭金屬插針插入直管插針固定頭內。固定頭固定板與連接桿固定連接，氣缸與連接桿的另一端連接連接桿。烤完頭后，為了自動移出直管，要由氣缸通過放氣帶動連接桿，使固定頭固定板后退，由于直管插針固定頭是固定在固定頭固定板上的，所以直管插針固定頭隨著固定頭固定板一起后退，這樣便可使烤完頭的直管自動退出。另氣缸是固定在氣缸固定架上的。

本一種新型直管烤頭機構，還包括上緣氣缸、下緣氣缸、上固定板、下固定板、上滑軌、下滑軌。上緣氣缸是通過鏍絲固定在上固定板上，而上滑軌通過鏍絲固定上固定板上，上氣缸通過充放氣，帶動連接在氣缸移動軸的上固定板上下移動，充氣時上固定板向下移動，接觸直管燈頭，對直管進行烤頭。烤完頭后，放氣，使上固定板向下移動，離開直管燈頭，完成一個循環。下固定板的連接方式和移動方式同上固定板一致，只是烤頭時下固定板向上移動而接觸直管燈頭，烤頭后下固定板是向下移動而離開直管燈頭，這樣來完成一個循環。另上下固定板移動時為了不偏離，上下固定板是通過固定在上下固定板的上下滑軌而進行移動的。

作為優化，本一種新型直管烤頭機構不是傳統的用火對直管燈頭進行局部加熱而固化燈頭的。是通過電加熱固定直管燈頭的。

作為優化，所述上下固定板內部含導熱絲，導熱絲安裝于上下固定板內沿著接觸口的內緣布置，并露出一截，用于接通導線，底部含接觸口。導熱絲接通導線，烤燈頭作業時，電流通過連接在導熱絲上的導線而流通到上下固定板內部加熱絲。電流使固定板內部的加熱絲升溫，而加熱絲立即將熱量傳導到接觸口，使接觸口升溫。接觸口接觸到直管燈頭后，熱量又會從接觸口傳導到直管燈頭，而使直管燈頭內的焊泥粉固化而迅速地連接直管燈頭與玻璃管固定。

作為優化，前述接觸口尺寸直徑設定為10-40mm，這樣不但可以針對于現有的TL熒光燈的最小的T5，最大的T12進行專門的尺寸匹配烤頭，還可以針對于現有的T-LED直管各燈頭尺寸進行專門的尺寸匹配烤頭。

附圖說明

下面結合附圖對本一種新型直管烤頭機構作進一步說明：