[發明專利]一種樹脂線鋸自動對中裝置及其自動對中方法

有效

• 申請號: 201410508805.7
• 申請日: 2014-09-28
• 公開（公告）號: CN104260216A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 段志明;丁立乾;楊輝煌
• 申請（專利權）人: 長沙岱勒新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B28D7/00
• 分類號: B28D7/00;B28D5/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

技術領域

本發明涉及線切割工藝技術領域，特別涉及一種樹脂線鋸自動對中裝置。本發明還涉及一種樹脂線鋸自動對中裝置的自動對中方法。

背景技術

隨著機械行業生產加工技術的發展，比較先進的工藝技術已得到普及，比如線切割等工藝。線切割技術由于具有切割效率高，加工工件直徑不受限制等特點被廣泛應用于脆硬材料的切割加工。目前，硬脆材料如陶瓷、硅等的切割主要采用固結磨粒線鋸來實現。固結磨粒線鋸是利用某種工藝將磨粒牢牢地固結在線鋸表面，而常用的固結磨粒線鋸制造技術主要有機械碾壓法、電鍍法和樹脂結合劑法等。其中，樹脂結合劑法由于具有環境友好、成本低廉和生產效率高等優點而廣泛使用。

而樹脂線鋸在生產過程中，鋼線表面應該均勻涂覆有與樹脂均勻混合在一起的金剛石粉末。但由于機器傳動、震動等因素，鋼線在生產過程中極易走偏，即鋼線不能從出模口的正中心穿過，從而造成鋼線表面的涂層一邊厚一邊薄的現象，這會導致樹脂線鋸在進行線切割的時候切割能力降低從而斷線。

目前，在樹脂線鋸涂覆過程中，出模口處設置了隨向滑塊，鋼線在拉出的過程中如果偏邊，就會給出模口邊緣施加側向力，從而使鋼線走直。但這種方法不能保證鋼線會給出模口邊緣足夠大的側向力，從而造成隨向滑塊無法移動，進而鋼線依然不能走直的問題，這樣，樹脂線鋸的涂層厚度就無法保證均勻一致。

發明內容

本發明的目的是提供一種樹脂線鋸自動對中裝置，使鋼線在涂覆的過程中，保證各個方向的涂層厚度均勻一致。本發明的另一目的是提供一種樹脂線鋸自動對中裝置的自動對中方法。

為解決上述技術問題，本發明提供一種樹脂線鋸自動對中裝置，包括機架、中心部位設置有通孔的伺服控制移動平臺、物料筒、涂覆管、中心部位設置有出模口的模孔裝置以及攝像機組；所述伺服控制移動平臺設置于所述機架上，所述物料筒連接于所述伺服控制移動平臺下方，所述涂覆管連接于所述物料筒下方，所述模孔裝置安裝在所述涂覆管出口處，所述攝像機組連接于所述出模口下方；鋼線通過所述通孔的中心而入，依次貫穿所述物料筒、涂覆管、出模口的中心而出，且所述鋼線垂直于所述伺服控制移動平臺的運動平面。

優選地，所述伺服控制移動平臺為直角雙坐標伺服控制移動平臺。

優選地，所述攝像機組包括4個快速攝像機，并環繞所述出模口在水平面內呈十字均勻分布。

優選地，所述物料筒通過連接板與所述伺服控制移動平臺螺紋連接。

優選地，所述涂覆管出口處還設置有用于引導物料順利流出的導流套。

優選地，所述導流套呈倒八字形逐漸收縮狀置于所述涂覆管出口內。

本發明還提供一種樹脂線鋸自動對中裝置的自動對中方法，包括步驟：

S1)通過攝像機組獲取鋼線水平面內各個方向的涂層厚度數據，并將所述涂層厚度數據發送給伺服控制移動平臺；

S2)根據所述涂層厚度數據計算出所述鋼線水平面內各個方向上涂層厚度的差值，并使所述伺服控制移動平臺在水平面內往涂層厚度較薄的方向移動所述差值的一半距離。

優選地，所述步驟S1)之前還包括步驟：

S100)調整所述攝像機組使所述鋼線處于圖像中心位置，然后設置所述鋼線當前水平面內的位置為初始坐標，并將所述初始坐標發送給所述伺服控制移動平臺；

S101)依次安裝物料筒、涂覆管及模孔裝置，然后設置所述鋼線當前水平面內的位置為安裝坐標，并將所述安裝坐標發送給所述伺服控制移動平臺；

S102)根據所述安裝坐標和所述初始坐標的坐標值差，控制所述伺服控制移動平臺在水平面內移動相應距離，使鋼線回復所述初始坐標的位置。

優選地，所述步驟S1)中的攝像機組包括4個呈十字均勻分布的快速攝像機，所述快速攝像機分別獲取所述鋼線水平面內兩個垂直方向上的涂層厚度數據，并將所述涂層厚度數據發送給所述伺服控制移動平臺。

優選地，所述步驟S2)中，根據所述涂層厚度數據計算出所述鋼線水平面內兩個垂直方向上的涂層厚度的差值，并使所述伺服控制移動平臺在水平面內往涂層厚度較薄的方向移動所述差值的一半距離。