[發(fā)明專利]一種樹脂化表面處理重組竹的制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410508421.5
• 申請(qǐng)日: 2014-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN104339431B
• 公開（公告）日: 2017-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇團(tuán);侯倫燈;于再君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 龍巖學(xué)院
• 主分類號(hào): B27D1/04
• 分類號(hào): B27D1/04;B27D1/06;B27D1/08
• 代理公司: 廈門市新華專利商標(biāo)代理有限公司35203
• 代理人: 朱凌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及林業(yè)工程中木材科學(xué)與技術(shù)專業(yè)方向的人造板領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種樹脂化表面處理重組竹的制作方法。

背景技術(shù)

重組竹具有強(qiáng)度大、變形小、剛性好、握釘力高等優(yōu)異的物理力學(xué)性能，可廣泛運(yùn)用于許多領(lǐng)域。如利用重組竹強(qiáng)度大、硬度高、尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，作為集裝箱底板使用。將重組竹進(jìn)行鋸截、刨削、鏤銑、開榫、打眼、鉆孔、砂光和表面裝飾等加工，可制成各種類型和結(jié)構(gòu)的重組竹家具。

在重組竹的使用過程中，涉及到表面處理技術(shù)。人造板表面處理的常用辦法包括表面機(jī)械加工、貼面裝飾、涂刷裝飾和浸漬處理等。目前的生產(chǎn)技術(shù)中，重組竹在使用前一般采用表面砂光或是貼面浸漬紙進(jìn)行處理。砂光是為了去掉熱壓后板材表面殘留下的膠斑、色變等缺陷，沒有賦予產(chǎn)品新的功能；貼面浸漬紙可改善外觀和表面質(zhì)量，但需對(duì)重組竹進(jìn)行二次加工，而且貼面過程中極容易出現(xiàn)鼓泡、透膠、裂紋等情況，需要復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，無形中降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種樹脂化表面處理重組竹的制作方法，其有效解決目前重組竹表面處理單一、復(fù)雜的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種樹脂化表面處理重組竹的制作方法，包括有以下步驟：

(1)原料單元：分為上下表層材料及芯層材料兩種原料單元；其中，上下表層材料為大幅面竹材料，包括各種不同紋理、不同旋切方向的竹板、刨切重組竹，其厚度為0.2～15mm；芯層材料為竹束、竹絲或其構(gòu)成的竹簾、竹席；

(2)干燥：采用蒸汽或熱能烘干對(duì)原料單元進(jìn)行干燥，干燥溫度為50℃～90℃，控制原料單元含水率在6％～8％；

(3)膠粘劑配置：選用酚醛樹脂膠粘劑，其固含量45～60％、pH值為7～8.7、粘度為150～160mPa.s；上下表層用酚醛樹脂膠粘劑需添加具有耐磨作用的固體顆粒，其中固體顆粒占酚醛樹脂膠粘劑重量的1～3％；

(4)浸膠樹脂化：上下表層材料和芯層材料分開浸漬；上下表層材料在浸漬過程中需加入一定的溫度和壓力，根據(jù)樹脂化程度不同，采用直接放入膠池浸膠或置于密封浸漬罐中，溫度控制在30～60℃、壓力控制在0.1～0.5MPa，樹脂含量需達(dá)到50～60％；芯層材料放入膠池進(jìn)行浸膠，浸膠溫度控制在30～60℃，浸膠時(shí)間為8～15min，浸膠量為6～10％；

(5)干燥：采用蒸汽或熱能烘干對(duì)完成浸膠樹脂化的原料單元進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在60～80℃，上下表層材料控制含水率在10～14％，芯層材料控制含水率在8～12％；

(6)組坯：按產(chǎn)品厚度需求，芯層材料縱橫交錯(cuò)疊加或平行定向鋪裝，上下表層材料直接覆蓋于芯層材料表面上；

(7)熱壓成型：將鋪裝好的板坯一次性熱壓成型，控制壓力在6.0～8.0MPa、溫度為130～150℃、時(shí)間為1.0～2.5min/mm；

(8)熱堆放：時(shí)間24h以上；

(9)規(guī)格齊邊：將板材不規(guī)整部位去除，使板材尺寸達(dá)到規(guī)定的要求。

作為一種優(yōu)選方案，述具有耐磨作用的固體顆粒為Al₂O₃或SiO₂。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

依據(jù)上述步驟，通過用酚醛樹脂高含量浸漬處理竹材原料，一次性熱壓成型重組竹，樹脂化重組竹無需再經(jīng)表面處理就具有耐磨、耐熱、耐水、耐化學(xué)污染等性能，而且生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)方法相比，更為簡(jiǎn)單方便，這將大大增加重組竹的附加值，拓寬重組竹的應(yīng)用領(lǐng)域，使其能夠更廣泛地應(yīng)用于家具產(chǎn)業(yè)、建筑產(chǎn)業(yè)等。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

附圖說明

圖1是本發(fā)明的制作流程示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明揭示一種樹脂化表面處理重組竹的制作方法，包括有以下步驟：

(1)原料單元：分為上下表層材料及芯層材料兩種原料單元；其中，上下表層材料為大幅面竹材料，包括各種不同紋理、不同旋切方向的竹板、刨切重組竹，其厚度為0.2～15mm；芯層材料為竹束、竹絲或其構(gòu)成的竹簾、竹席；

(2)干燥：采用蒸汽或熱能烘干對(duì)原料單元進(jìn)行干燥，干燥溫度為50℃～90℃，控制原料單元含水率在6％～8％；