[發(fā)明專利]C9混合物萃取精餾間、對甲乙苯的加鹽萃取劑及分離方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410498083.1 | 申請日: | 2014-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN105461501B | 公開(公告)日: | 2017-07-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 顧軍民;田立達;韓誠康 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號: | C07C7/08 | 分類號: | C07C7/08;C07C15/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | sub 混合物 萃取 精餾 乙苯 加鹽 分離 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工分離領(lǐng)域,具體地,涉及一種從C9芳烴混合物中萃取精餾間、對甲乙苯的加鹽萃取劑及分離方法。
背景技術(shù)
間、對甲乙苯脫氫產(chǎn)物具有廣泛用途。同時,間、對甲乙苯還是合成氯甲基苯乙烯和氧化制甲基苯甲酸的優(yōu)良原料。然而,C9芳烴混合物中各組份的沸點十分接近,采用常規(guī)方法難以實現(xiàn)C9芳烴混合物中分離間、對甲乙苯。
目前,主要采用精密精餾和催促精餾的方法從C9芳烴混合物中分離間、對甲乙苯。
文獻CN200810225604.0公開了一種分離C9芳烴的方法。該方法兩塔分離流程,脫重塔加壓操作,脫輕塔減壓操作。該方法屬于精密精餾方法,僅通過提高脫重塔操作壓力和降低脫氫塔操作壓力就能分離得到間、對甲乙苯混合物。但該方法所需理論板數(shù)和回流比較高。
文獻CN102399125A公開了一種從C9芳烴混合物中分離間、對甲乙苯的催促精餾方法。該方法使用乙腈或丙腈中的一種作為催促劑,通過改變物系的表面性質(zhì)而改變兩者的相對揮發(fā)度。該方法操作工藝和萃取精餾類似,但催促劑有別于萃取劑。
為了解決現(xiàn)有C9芳烴混合物中間、對甲乙苯分離的技術(shù)問題,開發(fā)一種從C9芳烴混合物中分離間、對甲乙苯的加鹽萃取劑及萃取精餾方法是必要的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是C9芳烴混合物中間、對甲乙苯難以分離,提出了一種C9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的加鹽萃取劑。采用本發(fā)明的加鹽萃取劑可高效實現(xiàn)C9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯。該技術(shù)方案具有萃取劑低毒、用量小的特點。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是采用解決的技術(shù)問題之一所述的加鹽萃取劑對C9芳烴混合物中間、對甲乙苯進行萃取精餾的方法,采用本發(fā)明的技術(shù)方案可以較好的分離 間、對甲乙苯,具有分離效果高的優(yōu)點。
為解決上述技術(shù)問題之一,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種C9芳烴混合物萃取精餾間、對甲乙苯的加鹽萃取劑,其中萃取劑為水楊酸酯,加鹽萃取劑的鹽類為硫氰酸鹽。
上述技術(shù)方案中水楊酸酯選自水楊酸甲酯、水楊酸乙酯和水楊酸異丙酯中的至少一種,優(yōu)選水楊酸甲酯;硫氰酸鹽選自硫氰酸鉀或/和硫氰酸鈉,優(yōu)選硫氰酸鉀。
上述技術(shù)方案中,以加鹽萃取劑總質(zhì)量計,其中,雜質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)大于等于0且小于等于2%,以加鹽萃取劑中水楊酸酯和硫氰酸鹽的總質(zhì)量計,其中,水楊酸酯的質(zhì)量分數(shù)大于等于90%且小于等于99%,硫氰酸鹽的質(zhì)量分數(shù)大于等于1%且小于等于10%。
上述技術(shù)方案中,所述加鹽萃取劑和C9芳烴混合物的質(zhì)量比范圍為0.5~0.8。
上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的技術(shù)方案水楊酸酯與硫氰酸鹽的質(zhì)量比為(96~93):(7~4),加鹽萃取劑和C9芳烴混合物的質(zhì)量比范圍為0.7~0.8。
上述技術(shù)方案中,加鹽萃取劑優(yōu)選為水楊酸甲酯、水楊酸乙酯、硫氰酸鉀和硫氰酸鈉的混合萃取劑,其中,萃取劑中的水楊酸甲酯、水楊酸乙酯、硫氰酸鉀與硫氰酸鈉的質(zhì)量比為(47~53):(47~43):(3~2):(3~2),萃取劑和C9芳烴混合物的質(zhì)量比為0.76~0.8。
為解決上述技術(shù)問題之二,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:采用以上所述加鹽萃取劑,從C9芳烴混合物中分離間、對甲乙苯的萃取精餾方法包括以下步驟:
將C9芳烴混合物引入重組分脫除塔進行間歇精餾,重組分脫除塔塔頂設置積液罐,重組分脫除塔塔釜采出偏三甲苯和連三甲苯,塔頂物流從下部引入萃取精餾,加鹽萃取劑物流從上部引入萃取精餾塔,兩者錯流接觸;萃取精餾塔塔頂采出間、對甲乙苯,塔釜流股進入溶劑回收塔;溶劑回收塔塔頂采出鄰甲乙苯和均三甲苯,塔釜采出加鹽萃取劑物流,加鹽萃取劑物流引入萃取精餾塔上部循環(huán)使用。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院,未經(jīng)中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
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