[發明專利]一種紫雜銅回收精煉劑的制備方法

無效

• 申請號: 201410497175.8
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN104232969A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 王琳
• 申請（專利權）人: 江蘇鑫成銅業有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C9/00
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明涉及紫雜銅回收精煉技術領域，具體說是一種紫雜銅回收精煉劑的制備方法。

背景技術

紫雜銅指銅含量大于96％及以上的銅合金。目前紫雜銅的回收制備純銅的方法主要是將紫雜銅先經火法處理鑄成陽極銅，然后電解精煉成電解銅。通過電解提純，勢必消耗大量的能源，相對由礦石冶煉進行電解提純，再生產產品的方法而言，直接利用紫雜銅生產純銅合金產品將節能80％以上，比電解提純再生產產品的方法節能約50％，且電解過程對環境污染嚴重。用最小的投資提高紫雜銅利用率及利用水平，減少金屬損耗，減少環境污染，對企業、行業、國家、社會都具有重要意義。

1號紫雜銅主要是干凈的、無合金、無涂層的加工下腳料、導電板、直徑大于1.6毫米的銅線以及潔凈的銅管和其它純銅塊狀料，含銅量在98%以上，純度較高，回收利用價值最大。目前主要通過直接精煉除雜進行回收利用，精煉除雜使用的精煉劑主要為銅硼中間合金或銅磷中間合金與普通木炭組成的復合精煉劑，但除雜效果并不理想，專利文獻CN103146943A公開了一種一種紫雜銅精煉劑，本發明紫雜銅精煉劑為一種多元合金，其化學成分(重量百分比)為：B＝3.5～5.5％；Mg＝3.5～5.0％；Ce＝8.0～11.5％；Pr＝6.0～8.0％；Y＝6.0～8.0％，稀土元素Ce、Pr、Y的總含量為20.0～27.5wt％，余量為Cu；能有效去除Ni，去除率可達到68％以上。但該精煉劑使用了大量的價格高的稀土金屬，使用成本高，推廣利用價值有限。

發明內容

本發明的目的是針對上述現有技術中的不足，提供一種紫雜銅回收精煉劑的制備方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種紫雜銅回收精煉劑的制備方法，具體包括以下步驟：

1）原料準備：將硼酸鈉、氟化鈣、碳酸鈉和錸粉按照重量百分比為：Na₂B₄O₇?10-25%、CaF₂?15-30%、Na₂CO₃?45%-65%、La?1%-3%進行混合，制成混合料；

2）熔融：將步驟1的混合料置于不銹鋼容器內，在950°C-1050°C的溫度下進行熔融30-60分鐘；

3）破碎：混合料經步驟2熔融后，冷卻后破碎。

優選方案中，上述紫雜銅回收精煉劑的制備方法的配方為：硼酸鈉、氟化鈣、碳酸鈉和錸粉的重量百分比為：Na₂B₄O₇?10-18%、CaF₂?15-25%、Na₂CO₃?55%-65%、La?2%-3%。

上述紫雜銅回收精煉劑的制備方法最優方案的配方為：硼酸鈉、氟化鈣、碳酸鈉和錸粉的重量百分比為：Na₂B₄O₇?10%、CaF₂?25%、Na₂CO₃?63%、La?2%。

本發明的紫雜銅回收精煉劑的制備方法制得的精煉劑，在用于紫雜銅精煉熔煉過程中具有吸附和化合作用，因此可以凈化銅液，提高銅桿的導電性能。具體而言，在紫雜銅精煉熔煉的過程中，由于稀土錸鹽的密度小于銅液密度而浮在銅液表面，上層銅液中的夾雜與稀土錸熔融鹽接觸，發生吸附分解或絡合作用而進入造渣劑中而形成溶渣。Na₂B₄O₇分解出的B₂O₃與Cu₂O形成化合物產生很好的脫氧作用，而Na₂CO₃能使Sn形成化合物Na₂O?SnO₂造渣；另外Na₂CO₃還可以破壞As、Sb與銅鎳生成的鎳云母，減少這些化合物在銅液中的溶解，并與CaF₂一起形成混合溶劑使As、Sb與造渣。通過這一過程的不斷進行，本發明制備的紫雜銅回收精煉劑把銅液內的夾雜去除，凈化銅液。

本發明具有以下突出的有益效果：

本發明的紫雜銅回收精煉劑的制備方法制得的精煉劑，由于在紫雜銅精煉過程中的吸附和化合作用，具有明顯的脫氧、除氣、去除雜質的作用，從而可以有效地凈化銅液，提高再生紫銅的導電性能；同時，本發明的精煉劑造價低，制造使用成本小，具有很高的經濟價值。