[發明專利]一種玻璃模具材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201410496925.X
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN104233037A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 昆山伯建精密模具有限公司
• 主分類號: C22C30/02
• 分類號: C22C30/02;C03B9/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種模具材料，尤其涉及一種玻璃模具材料，還涉及一種玻璃模具材料的制備方法。

背景技術

玻璃模具是用于制造玻璃容器的裝備，玻璃制品的成型、以及玻璃制品的成型質量都取決于模具的質量。

隨著玻璃制瓶機速的不斷發展，輕量化瓶子的不斷推出，小口壓吹工藝對模具材料又有進一步的特殊要求，傳統的釩鈦鉬鑄鐵玻璃模具就顯得有所力不從心了，比如：耐磨性跟不上要求，硬度不夠，有時往往在使用中容易出現“麻點”而導致模具提前達到壽命，以及高機速下必須具有良好的抗氧化性和高溫疲勞強度。

因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術方案。

發明內容

本發明提供一種玻璃模具材料。

本發明采用的技術方案是：

一種玻璃模具材料，包括以下重量份的組分：

石墨????30-50份；

銅????0.6-0.88份；

硅????3-5份；

鎢粉????10-15份；

鈦????0.5-0.98份；

鉬????0.012-0.335份；

鐵粉????30-35份。

進一步的，還可以包括0.3-0.8重量份的磷。

一種玻璃模具材料的制備方法，包括以下工藝步驟：

a、先將鐵粉和鎢粉倒入雙錐混料機進行充分混合，攪拌轉速為1900-2000轉/分，混合時間為20-25分鐘，然后再將其他成分倒入，再進行混合，混合時間為30-40分鐘，攪拌轉速為1600-1800轉/分，形成混合物料；

b、將上述混合好的物料加入到熔煉爐中進行熔煉和變質處理，其中熔煉時的溫度為1400-1500℃，變質處理的溫度為1200-1300℃；

c、將步驟b中處理好的物料澆注成型，最后進行發黑防銹處理。

本發明的有益效果是：該種模具組分配比科學合理，添加的鈦和銅，大大增加了耐磨效果和硬度，同時性能更加穩定，提高了使用壽命，制備工藝簡單易得，大大降低了制造成本。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。

實施例1

一種玻璃模具材料，包括以下重量份的組分：

石墨????30份；

銅????0.6份；

硅????3份；

鎢粉????10份；

鈦????0.5份；

鉬????0.012份；

鐵粉????30份。

一種玻璃模具材料的制備方法，包括以下工藝步驟：

a、先將鐵粉和鎢粉倒入雙錐混料機進行充分混合，攪拌轉速為1900轉/分，混合時間為20分鐘，然后再將其他成分倒入，再進行混合，混合時間為30分鐘，攪拌轉速為1600轉/分，形成混合物料；

b、將上述混合好的物料加入到熔煉爐中進行熔煉和變質處理，其中熔煉時的溫度為1400℃，變質處理的溫度為1200℃；

c、將步驟b中處理好的物料澆注成型，最后進行發黑防銹處理。

實施例2

一種玻璃模具材料，包括以下重量份的組分：

石墨????40份；

銅????0.71份；

硅????4份；

鎢粉????12份；

鈦????0.75份；

鉬????0.15份；

鐵粉????32份。

磷????0.3份。

一種玻璃模具材料的制備方法，包括以下工藝步驟：

a、先將鐵粉和鎢粉倒入雙錐混料機進行充分混合，攪拌轉速為1950轉/分，混合時間為22分鐘，然后再將其他成分倒入，再進行混合，混合時間為35分鐘，攪拌轉速為1700轉/分，形成混合物料；

b、將上述混合好的物料加入到熔煉爐中進行熔煉和變質處理，其中熔煉時的溫度為1450℃，變質處理的溫度為1250℃；

c、將步驟b中處理好的物料澆注成型，最后進行發黑防銹處理。

實施例3

一種玻璃模具材料，包括以下重量份的組分：

石墨????50份；

銅????0.88份；

硅????5份；

鎢粉????15份；

鈦????0.98份；

鉬????0.335份；

鐵粉????35份。

磷????0.8份。