[發明專利]一種蒸發系統自動送絲裝置

在審

• 申請號: 201410496624.7
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN105506555A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 張德強
• 申請（專利權）人: 江門市兆業科技有限公司
• 主分類號: C23C14/24
• 分類號: C23C14/24;C23C14/54
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 倫榮彪

技術領域

本發明涉及在真空鍍膜技術的技術領域，尤其涉及一種在蒸發系統中能自動檢測薄膜鍍層數據等的蒸發系統自動送絲裝置。

背景技術

目前,傳統的鋁蒸發裝置中，鋁的送絲基本都是采用電機帶動鋁絲，直接將鋁絲末端送至蒸發舟上，這種結構的不足之處在于送絲不夠準確，無法確保鋁絲精確地到達蒸發舟上進行氣化，進而影響真空鍍膜的鍍膜效果。本申請人于2011年申請的中國專利號為201120333829.5的“送絲機構”就解決了上述技術缺陷。但是對于在真空機構中如何達到送絲機構能夠自動送絲，并且可根據鍍膜鍍層的厚度和鋅鋁的比例等數據進行測定檢測，自動調節送絲機構的速度，使其鍍膜符合要求的技術還未出現，此技術還有待開發和改進。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述現有技術的缺點，提供蒸發系統自動送絲裝置，該蒸發系統自動送絲裝置能夠根據鍍膜鍍層的要求而自動設定鍍層厚度，并設定鋅鋁比例，當檢測鍍層厚度或鋅鋁比例出現不合格時，能自動調節送絲機構的速度并重新檢測直至符合要求為止，同時能實現在蒸發系統內自動送絲的目的。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種蒸發系統自動送絲裝置，包括真空支架、與真空支架一端安裝連接并與其端面配合形成真空狀態的真空密封端面、設于真空支架和真空密封端面外的變頻電機、變頻電機安裝連接有穿過真空密封面并置于真空支架內的驅動軸、驅動軸上套有送絲機構；所述的送絲機構連接有在線監測薄膜鍍層厚度和鍍膜線速度并可調節送絲機構速度的自動送絲集成控制器；所述的自動送絲集成控制器包括啟動單元、與啟動單元連接并設定薄膜鍍層厚度的鍍層厚度設定單元、與鍍層厚度設定單元連接并設定鍍層鋅鋁比例的鋅鋁比例設定單元、與鋅鋁比例設定單元連接并在線檢測鍍層厚度和檢測鍍膜線速度的在線檢測單元、與在線監測單元連接并接收在線監測單元檢測合格信號的循環工作執行單元、循環工作執行單元分別連接有結束停止單元和鍍層厚度設定單元并反饋信號至鍍層厚度設定單元循環工作；所述的在線檢測單元還連接有接收在線檢測單元發出不合格信號并可調節送絲機構速度的送絲機構速度調節單元，送絲機構速度調節單元循環連接在線檢測單元并傳達重新檢測信號至在線檢測單元。該蒸發系統自動送絲裝置的變頻電機驅動驅動軸轉動，從而實現送絲機構在真空支架內處于真空狀態下進行自動送絲。而自動送絲集成控制器的技術方案能夠依據該蒸發系統自動送絲裝置設定金屬鍍層的厚度和鋅鋁比例，從而檢測鍍層厚度和鍍膜線速度是否符合要求，如符合要求，即可形成合格產品，如不符合要求，則可調節送絲機構的速度，使其對鍍層厚度和鍍膜線速度重新檢測，直至符合要求形成合格產品為止。

進一步的，所述的驅動軸于真空支架內橫向陣列安裝有八個進絲機構。

本發明的送絲機構的技術方案可以采用中國專利號為201120333829.5的“送絲機構”的技術方案，或者是現有技術領域中常用的送絲機構的技術方案。

綜上所述，本發明的蒸發系統自動送絲裝置能夠根據鍍膜鍍層的要求而自動設定鍍層厚度，并設定鋅鋁比例，當檢測鍍層厚度或鋅鋁比例出現不合格時，能自動調節送絲機構的速度并重新檢測直至符合要求為止，同時能實現在蒸發系統內自動送絲的目的。

附圖說明

圖1是本發明的一種蒸發系統自動送絲裝置的結構示意圖；

圖2是本發明的自動送絲集成控制器的結構框圖。

具體實施方式

實施例1