[發(fā)明專利]一種二氧化鈦納米顆粒功能化的蠶絲織物的生產(chǎn)方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410495900.8 | 申請日: | 2014-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN104233786A | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周繼東 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州印絲特紡織數(shù)碼科技有限公司 |
| 主分類號: | D06M11/46 | 分類號: | D06M11/46;D06M101/10 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246 | 代理人: | 連平 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市高新區(qū)泰山路*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氧化 納米 顆粒 功能 蠶絲 織物 生產(chǎn) 方法 | ||
1.一種二氧化鈦納米顆粒功能化的蠶絲織物的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)將蠶絲織物浸入鈦的前驅(qū)體溶液中,20-30℃靜置,蠶絲織物內(nèi)部充分被鈦的前驅(qū)體溶液浸潤;
(2)將蠶絲織物從鈦的前驅(qū)體溶液中取出,去除表面吸附的鈦的前驅(qū)體溶液,放入95-100℃的去離子水中,水解反應(yīng)20-40min,蠶絲織物內(nèi)部的鈦的前驅(qū)體水解成無定型的二氧化鈦;
(3)將蠶絲織物從去離子水中取出,放入高壓斧,高溫水熱處理5-7h,使蠶絲織物內(nèi)部形成晶型的二氧化鈦納米顆粒;
(4)將蠶絲織物從高壓斧中取出,超聲處理除去表面結(jié)合不牢的物質(zhì),再用去離子水洗滌,20-30℃烘干得到含二氧化鈦納米顆粒的蠶絲織物。
(5)將步驟4得到的蠶絲織物浸入銀離子溶液中,紫外環(huán)境下放置2-5min,取出蠶絲織物后用去離子水洗滌烘干,得到二氧化鈦納米顆粒功能化的蠶絲織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦納米顆粒功能化的蠶絲織物的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟(1)所述的鈦的前驅(qū)體為鈦酸乙酯、鈦酸異丙酯、酞酸丁酯、四氯化鈦、硫酸鈦中的一種,尤其為鈦酸乙酯、鈦酸異丙酯、酞酸丁酯中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦納米顆粒功能化的蠶絲織物的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟(1)所述的靜置時間為12-15h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦納米顆粒功能化的蠶絲織物的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟(2)所述的無定型的二氧化鈦為白色絮狀物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦納米顆粒功能化的蠶絲織物的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟(3)所述的高壓斧的斧芯為聚四氟乙烯材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦納米顆粒功能化的蠶絲織物的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟(3)所述的高溫的溫度為120-150℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦納米顆粒功能化的蠶絲織物的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟(3)所述的晶型的二氧化鈦納米顆粒為銳鈦型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦納米顆粒功能化的蠶絲織物的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟(4)所述的超聲處理的時間為2-5min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦納米顆粒功能化的蠶絲織物的生產(chǎn)方法,其特征在于:步驟(5)所述的銀離子溶液為硝酸銀溶液。
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D06M 對纖維、紗、線、織物、羽毛或由這些材料制成的纖維制品進(jìn)行D06類內(nèi)其他類目所不包括的處理
D06M11-00 用無機(jī)物或其配合物處理纖維、紗、線、織物或這些材料制成的纖維制品;和機(jī)械處理相結(jié)合的處理,如絲光
D06M11-01 .用氫、水或重水;用金屬氫化物或其配合物;用硼烷、二硼烷、硅烷、二硅烷、膦、二膦、、二、胂、二胂或它們的配合物
D06M11-07 .用鹵素;用氫鹵酸或其鹽,用氧化物或鹵素的含氧酸或其鹽
D06M11-32 .用氧、臭氧、臭氧化物、氧化物、氫氧化物或過化合物;從具有兩性元素—氧鍵的陰離子衍生的鹽
D06M11-51 .用硫、硒、碲、釙或其化合物
D06M11-58 .用氮或其化合物;如硝酸鹽





