[發(fā)明專利]一種雙排異徑球式大型轉(zhuǎn)盤軸承的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410493931.X
• 申請日: 2014-09-25
• 公開（公告）號: CN104384837B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴天任;許正根;蘇兆力;馮輝;李建東;趙雁;馬勇
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽軸承研究所有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所41112
• 代理人: 陸君

1.一種雙排異徑球式大型轉(zhuǎn)盤軸承的加工工藝，所述的雙排異徑球式大型轉(zhuǎn)盤軸承包括內(nèi)齒式和外齒式，其特征是：所述的工藝步驟包括鍛件定制、軟車加工和滾道加工，具體操作步驟如下：

（1）、鍛件定制

所述內(nèi)齒式的雙排異徑球式大型轉(zhuǎn)盤軸承，包括外圈A（1）、外圈B（2）和一個內(nèi)齒圈，鍛件制定時將外圈A（1）與外圈B（2）的大端面貼合在一起組合為合鍛件，并在合鍛件留量上設(shè)置切斷刀口（3）及車平切斷面的留量；所述外齒式的雙排異徑球式大型轉(zhuǎn)盤軸承，包括內(nèi)圈A（1’）、?內(nèi)圈?B（2’）和一個外齒圈，鍛件制定時將內(nèi)圈A（1’）、?內(nèi)圈?B?（2’）的大端面貼合在一起組合為合鍛件，并在合鍛件留量上設(shè)置切斷刀口（3’）及車平切斷面的留量；

（2）、軟車加工

接上一步驟，a、對內(nèi)齒式的合鍛件進行粗加工

根據(jù)合鍛件的來料尺寸對內(nèi)齒式的合鍛件進行粗加工，將外圈A（1）和外圈B（2）外圈的內(nèi)徑D（6）車圓至見光即可，之后進行熱處理，熱處理后可以按照常規(guī)工藝對其進行后序加工；

接上一步驟，b、對外齒式的合鍛件進行粗加工

根據(jù)合鍛件的來料尺寸對外齒式的合鍛件進行粗加工，將內(nèi)圈A（1’）、?內(nèi)圈?B（2’）內(nèi)圈的外徑d（6’）進行車圓至見光即可，之后進行熱處理，熱處理后可以按照常規(guī)工藝對其進行后序加工；

（3）、滾道加工

接上一步驟，將軸承滾道（4）和軸承滾道（4’）采用變曲率加工，所述變曲率加工是指終車滾道時所選取的溝道曲率與淬火前軟車時所選取的溝道曲率不同的加工方法，計算軸承滾道（4）的終車滾道時，按照滾道曲率R（r）=產(chǎn)品使用鋼球直徑φ×溝曲率系數(shù)n，計算出大鋼球所在滾道的曲率R₁（7）=?R（r）；淬火前軟車時，應(yīng)選取比最終產(chǎn)品所使用鋼球小一號的鋼球，從而計算出軟車時的小鋼球所在滾道的曲率R₂（8），然后按照小鋼球所在滾道的曲率R₂（8）加工滾道之后淬火，淬火完后再將合鍛件一切為二，最后按常規(guī)方法完成軸承的其余加工即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排異徑球式大型轉(zhuǎn)盤軸承的加工工藝，其特征是：在軟車加工步驟2中，粗加工至滾道延伸面（5）和滾道延伸面（5’）的單邊留量為8-12mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排異徑球式大型轉(zhuǎn)盤軸承的加工工藝，其特征是：在滾道加工步驟3中，所述的軸承滾道（4’）的變曲率加工方法與軸承滾道（4）的變曲率加工方法相同。