[發明專利]防眩性膜的制造方法有效
| 申請號: | 201410493396.8 | 申請日: | 2014-09-24 |
| 公開(公告)號: | CN104459841B | 公開(公告)日: | 2017-02-15 |
| 發明(設計)人: | 國安諭司;池山裕介 | 申請(專利權)人: | 富士膠片株式會社 |
| 主分類號: | G02B5/02 | 分類號: | G02B5/02;G02F1/1335;B05D1/26;B05D3/02 |
| 代理公司: | 永新專利商標代理有限公司72002 | 代理人: | 王靈菇,白麗 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 防眩性膜 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及防眩性膜的制造方法,特別是涉及在液晶顯示裝置等顯示裝置中使用的防眩性膜的制造方法。
背景技術
在液晶顯示裝置等顯示裝置中,為了防止因戶外光線的反射所導致的圖像的映入,使用防眩性膜。已知防眩性膜的制造方法大致分類為以下4種方法。即,(1)通過將含有粒徑比膜厚大的粒子的涂布液涂布到支撐體上并使其干燥,從而使粒子從涂布膜表面突出而形成表面凹凸,在該凹凸面處使戶外光線散射的“利用粒子的外部散射型防眩性膜”。(2)通過配合折射率與周圍的粘合劑成分稍有不同的粒子并使其埋入在涂布膜內,從而使戶外光線在涂布膜內散射的“利用粒子的內部散射型防眩性膜”。(3)通過使粒徑比膜厚小的粒子凝聚,從而使戶外光線散射的“利用粒子的凝聚型防眩性膜”。(4)使折射率不同且相容性少的2種以上的樹脂相分離而使戶外光線散射的“樹脂利用、相分離型防眩性膜”。
這些防眩性膜通過在膜上涂布包含粒子的涂布液后使涂布液干燥而在涂布膜表面形成由粒子造成的凹凸來制造(例如專利文獻1)。在該防眩性膜的制造中,為了利用干燥區長度短的緊湊的制造裝置進行高速生產,期待通過增強干燥區中的干燥風、提高干燥溫度、提高較快變干的溶劑的混合比率來加快溶劑從涂布膜干燥的干燥速度。由于該干燥時間而使生產速度存在界限,存在無法以高的生產速度制造均勻的光學性能的防眩性膜的問題。
特別是在上述(3)的“利用粒子的凝聚型防眩性膜”的情況下,由于當粒子不凝聚時幾乎不會表現出防眩性,因此必須確保粒子凝聚所需要的時間。因此,不僅需要確保用于防止干燥不均的干燥時間,還需要確保用于凝聚的凝聚時間,所以生產時間進一步變長,生產率降低。
作為“利用粒子的凝聚型防眩性膜”的現有例子,例如有專利文獻2。在專利文獻2中,將含有平均粒徑R為5μm<R<15μm的較大粒子的涂布液涂布到透明支撐體上,然后在涂布液的固體成分比達到75質量%以上的一半以上的時間內,在將透明支撐體以傾斜至30°~90°的狀態下保持或搬送,使涂布液中的溶劑以0.1~0.7g/m2·s的干燥速度蒸發。
記載了由此來制造在涂布膜的表面利用1個粒子或2~3個的較少粒子的凝聚體而具有用于防眩性的凹凸形狀且干膜厚度(干燥狀態的產品的膜厚)為8~18μm的防眩性膜。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本特開2005-279339號公報
專利文獻2:日本特開2010-54737號公報
發明內容
發明所要解決的課題
然而,作為近年來的傾向,為了謀求防眩性膜制造中的原料的成本降低,干膜厚度變薄至以往(15μm左右)的1/3左右(4~6μm)。因此,為了防眩性的表現或防止點缺陷,對應于干膜厚度變薄而不得不使用平均粒徑(5μm以下)小的粒子。
但是,就平均粒徑為5μm以下的小粒子而言,難以迅速地形成發揮防眩性那樣的大的粒子凝聚體,在以往的“利用粒子的凝聚型防眩性膜”的制造方法中防眩性難以發揮且生產率變差這樣的問題變得明顯。
即,就平均粒徑為5μm以下的小粒子而言,無法像以往的大粒子那樣以1個粒子或2~3個粒子的凝聚體來發揮防眩性,需要使大量粒子凝聚而形成大的凝聚體。此外,通過使用有機粒子作為粒子,可以與粘合劑樹脂的折射率接近并抑制內部散射,能夠提供“黑色濃密度”良好的防眩性膜。但是,有機粒子由于像具有離子性的無機粒子那樣沒有自凝聚力,所以難以使其凝聚而難以成為大的粒子凝聚體。
因此,為了通過“利用粒子的凝聚型防眩性膜”的制造方法來制造薄膜的防眩性膜,必須確保用于使涂布液中含有的小的有機粒子凝聚至大的凝聚體的時間。由此,除了確保用于防止干燥不均的干燥時間以外,還必須確保用于使小的粒子凝聚至大的凝聚體的長的時間,存在生產率顯著降低的問題。
還考慮了在涂布液中添加凝聚劑而使小的粒子迅速凝聚。但是,若使用凝聚劑,則存在產生涂布條紋、涂布液的穩定性(例如在涂布前涂布液中的粒子發生凝聚)變差等問題,沒有成為本質上的解決對策。
從這樣的背景出發,利用“利用粒子的凝聚型防眩性膜”的制造方法,以高的生產率來制造防眩性優異且沒有涂布條紋的薄膜的防眩性膜成為大的課題。
本發明是鑒于這樣的情況而完成的,本發明的目的是提供能夠使平均粒徑為1μm以上且5μm以下的有機粒子迅速地凝聚成大的凝聚體、能夠飛躍性地提高防眩性優異且沒有涂布條紋的干膜厚度薄的防眩性膜制造的生產率的防眩性膜的制造方法。
用于解決課題的方法
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