[發明專利]一種含汞廢渣綜合利用方法

有效

• 申請號: 201410492353.8
• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104263952A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 袁再六
• 申請（專利權）人: 銅仁市萬山區盛和礦業有限責任公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B43/00;B09B3/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

1.一種含汞廢渣綜合利用方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)潤濕：取含汞廢渣，向其中加水潤濕至含汞廢渣含水量為25-30％，再向其中加入與含汞廢渣重量比為1:(0.9-1.1)，然后再將其送入球磨機中進行球磨，使得含汞廢渣的顆粒粒度達到100-300目時，停止球磨，獲得廢渣粉末，待用；

(2)浸泡：再將步驟1)獲得的廢渣粉末送入浸泡池中，向其中加入廢渣粉末1.9-2.3倍的水，并采用攪拌機在攪拌速度為50-70r/min攪拌處理30-50min后，靜置20-30min，再向其中加入占廢渣粉末30-70％的石硫劑，并調整溫度為45-55℃，浸泡7-9h后，將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為3.3-4.7kg/m²，壓濾處理40-70min后，獲得濾液和濾渣，待用；

(3)濾渣處理：將步驟2)獲得的濾渣與硫酸按照質量比為1:(1-3)的配比進行混合均勻，并采用攪拌速度為30-50r/min的攪拌機攪拌處理1-3h，再將其進行壓濾處理，壓濾機的壓力為3.5-4.7kg/m2，壓濾處理50-60min后，獲得壓濾渣和壓濾液；再將壓濾液置于壓濾液池中，并采用緩沖溶液調節其PH值為9-10后，獲得含有沉淀物質的溶液，并將溶液過濾，獲得過濾液與過濾渣，其中過濾液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，過濾渣為含鋅、銅氫氧化物的沉淀渣；再將壓濾渣置于浸泡池中，向其中按照壓濾渣與水的重量比為1：(1-4)的配比與水混合，再向其中加入壓濾渣1.1-2倍的氯化鈉，在攪拌速度為50-80r/min攪拌處理30-40min后，過濾，獲得氯化鉛沉淀和鈉鹽溶液，再將鈉鹽溶液進行壓濾處理，獲得溶液和浸出渣，浸出渣返回步驟球磨機中進行球磨處理，并向溶液中加入1-1.3倍的石灰，調整PH值為6.8-7.3后，壓濾，獲得渣和液，液返回步驟2)用于浸泡廢渣粉末，渣用于建材原料；

(4)濾液處理：將步驟2)獲得的濾液置于反應池中，并向反應池中加入1-1.5倍含汞廢渣的氫氧化鈉溶液，并采用攪拌速度為30-60r/min攪拌處理40-50min后，再向其中加入0.8-1.1倍氫氧化鈉溶液的木質素磺酸鈉溶液，采用攪拌速度為40-50r/min，攪拌處理20-30min后，再向其中加入0.9-1.5倍氫氧化鈉溶液的銻粉，并控制加入時間為3-4h，加入時，采用攪拌速度為50-70r/min攪拌處理，待加入完成之后，持續攪拌30-40min，再靜置10-20min，進行降溫至5-10℃過濾處理，獲得濾渣和濾液，其中濾渣為汞，濾液為含有銻離子的溶液；再向溶液中加入PH調節劑調節PH值為9-10時，將其進行過濾，獲得氫氧化銻和廢液，并將廢液轉入步驟2)進行廢渣浸取處理，即可完成含汞廢渣的綜合利用。

2.如權利要求1所述的含汞廢渣綜合利用方法，其特征在于，所述的石硫劑是以熟石灰與硫磺粉按照質量比為1:1混合均勻的混合料。

3.如權利要求1所述的含汞廢渣綜合利用方法，其特征在于，所述的步驟3)的硫酸的質量百分數為20-25％。

4.如權利要求1所述的含汞廢渣綜合利用方法，其特征在于，所述的緩沖溶液為碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液。

5.如權利要求1所述的含汞廢渣綜合利用方法，其特征在于，所述的氫氧化鈉溶液的濃度為20-25％。

6.如權利要求1所述的含汞廢渣綜合利用方法，其特征在于，所述的木質素磺酸鈉溶液的濃度為15-30％。

7.如權利要求1所述的含汞廢渣綜合利用方法，其特征在于，所述的PH調節劑為質量百分數為15-25％的硫酸和聚丙烯酰胺中的一種。