[發(fā)明專利]一種用于半固態(tài)金屬壓鑄成型的壓鑄工藝方法

有效

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• 申請日: 2014-09-23
• 公開（公告）號: CN104259418A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設計）人: 任懷德;王繼成;李谷南
• 申請（專利權）人: 珠海市潤星泰電器有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;C22C21/04
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產(chǎn)權代理有限公司 11279
• 代理人: 蔣常雪

1.一種用于半固態(tài)金屬壓鑄成型的壓鑄工藝方法，其特征在于，所述壓鑄工藝方法使用半固態(tài)壓鑄機作為加工設備，采用制漿機作為制備半固態(tài)漿料和送料的設備；所述壓鑄工藝方法的設備布局為：半固態(tài)壓鑄機的左側(cè)為制漿機，半固態(tài)壓鑄機的右側(cè)是用于向模具噴涂脫模劑的噴涂機，半固態(tài)壓鑄機的前側(cè)是用于將模具內(nèi)壓鑄件取出的取件機，取件機的右側(cè)與傳送帶配合，傳送帶的右端為操作臺，操作臺上設有用于沖去壓鑄件上水口的油壓機；

所述壓鑄工藝方法的步驟為：

（1）將模具安裝在半固態(tài)壓鑄機上，采用噴涂機將脫模劑噴涂到模具表面，然后合模；

（2）采用加熱爐將金屬原料熔化，將液態(tài)金屬原料放入保溫爐內(nèi)保存；金屬原料為鋁合金金屬原料；

（3）制漿機將保溫爐內(nèi)的液態(tài)金屬原料制備出半固態(tài)漿料；

（4）制漿機將半固態(tài)漿料輸送至半固態(tài)壓鑄機的模具內(nèi)；

（5）半固態(tài)壓鑄機進行壓鑄動作，然后開模，取件機將模具內(nèi)的壓鑄件取出放入傳送帶輸出；

（6）傳動帶將壓鑄件輸送至操作臺，由油壓機沖掉壓鑄件上的水口，得到最終的壓鑄產(chǎn)品。

2.如權利要求1所述的壓鑄工藝方法，其特征在于，步驟（5）中的半固態(tài)壓鑄機為1000T的臥式冷室壓鑄機，壓鑄溫度為586℃～594℃，壓鑄速度為4.2m/s，系統(tǒng)壓力為15.5MPa，增壓壓力為29MPa。

3.權利要求2所述的壓鑄工藝方法，其特征在于，步驟（3）中的液態(tài)金屬原料中各個組分的質(zhì)量百分比為：硅6～7.5%，銅0.3～1.7%，鋅0.2～2.5%，鎳0.4～2.2%，鎂0.2～0.7%，鐵0.2～1.3%，其余為鋁。

4.如權利要求3所述的壓鑄工藝方法，其特征在于，步驟（3）中制漿機制備半固態(tài)漿料的方法為：保溫爐內(nèi)液態(tài)金屬原料的溫度為其液相線以上12℃～23℃；制漿機將保溫爐內(nèi)熔化的金屬原料放入料勺內(nèi)，然后將固態(tài)的金屬變質(zhì)劑放入料勺內(nèi)，金屬變質(zhì)劑在料勺內(nèi)吸收液態(tài)金屬原料的熱量后熔化，使液態(tài)金屬原料降溫并產(chǎn)生大量的晶核，制備出半固態(tài)漿料；在加入金屬變質(zhì)劑的同時向料勺內(nèi)的金屬原料中吹入氬氣以加速混合與冷卻，氬氣的吹入速度為13升/分鐘；金屬變質(zhì)劑的加入量為料勺內(nèi)金屬原料質(zhì)量的1.5%～3.8%。

5.如權利要求4所述的壓鑄工藝方法，其特征在于，金屬變質(zhì)劑的組分與液態(tài)金屬原料的組分相同。

6.如權利要求4所述的壓鑄工藝方法，其特征在于，金屬變質(zhì)劑的組分及各組分的質(zhì)量比為：硅（6.55～6.90）、銅（0.22～0.85）、錳（0.003～0.008）、鎂（0.?15～0.75）、鋅（0.03～0.075）、鈦（0.06～0.1）、鉛（0.03～0.05）、鋁（91.7～92.8）。

7.如權利要求6所述的壓鑄工藝方法，其特征在于，金屬變質(zhì)劑的組分及各組分的質(zhì)量比為：硅（6.70）、銅（0.57）、錳（0.007）、鎂（0.?38）、鋅（0.047）、鈦（0.08）、鉛（0.04）、鋁（92.5）。