[發(fā)明專利]滾子軸承模擬試驗定位裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410491098.5
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN104198188A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設計）人: 王立慧;安浩俊;高亮;孫慧廣;欒景燕;王玉紅;閆眾;孫慧霖;楊明亮;宋曉堃
• 申請（專利權）人: 中航工業(yè)哈爾濱軸承有限公司
• 主分類號: G01M13/04
• 分類號: G01M13/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 王大為

技術領域

本發(fā)明涉及一種滾子軸承模擬試驗裝置，具體涉及一種滾子軸承模擬試驗定位裝置。

背景技術

滾子軸承試驗需要完成各種技術條件，比如高速運轉、徑向加載，環(huán)下潤滑，內外圈的軸向、徑向的精確定位等等，這就需要設計人員在工藝裝備設計的過程中，在試驗器有限的空間內能夠實現各種試驗參數的技術要求。現有滾子軸承模擬試驗是在試驗室的懸臂式軸承試驗器上進行，滾子軸承安裝在試驗主軸上，徑向加載頭的球頭中心線正對滾子軸承中心，滾子軸承的軸向不承受載荷，滾子軸承的外套相對該軸承定不了位，使得滾子軸承的徑向加載位置有誤差，滾子軸承的轉速超過10000轉/分鐘時，滾子軸承容易偏載，導致滾子軸承容易損壞。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為解決現有滾子軸承模擬試驗時，滾子軸承的外套相對該軸承定不了位，使得滾子軸承的徑向加載位置有誤差，滾子軸承的轉速高時，滾子軸承容易損壞的問題，而提供一種滾子軸承模擬試驗定位裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現的：

滾子軸承模擬試驗定位裝置包括外殼、左定位法蘭、副軸、環(huán)下潤滑收油環(huán)、定位螺母、徑向載體、右定位法蘭、軸向定位碼、墊鐵、拉緊螺栓、軸向加載端蓋、端蓋壓板、緊固螺母、左旋螺母和固定座，副軸、定位螺母和左旋螺母由左至右依次同軸設置，環(huán)下潤滑收油環(huán)套裝在副軸上，環(huán)下潤滑收油環(huán)的左端面通過副軸上的副軸凸緣定位，左定位法蘭套裝在環(huán)下潤滑收油環(huán)上，徑向載體套裝在左定位法蘭上，徑向載體的左端通過左定位法蘭上的左軸向定位法蘭凸緣軸向定位，右定位法蘭安裝在徑向載體的右端面上，右定位法蘭對徑向載體的右端軸向定位，徑向載體通過固定座設置在外殼內，右定位法蘭的右端面設有T型槽，拉緊螺栓的尾部設置在T型槽中，拉緊螺栓的頭部穿過軸向定位碼、墊鐵和端蓋壓板與緊固螺母螺紋連接，軸向定位碼的左端面與右定位法蘭的右端面接觸，軸向加載端蓋套裝在墊鐵上，軸向加載端蓋通過連接元件與外殼連接。

本發(fā)明與已有技術相比具有以下有益效果：

一、本發(fā)明的軸向定位位置完全依靠軸向定位碼的軸向尺寸來確定，只要改變軸向定位碼的厚度就能夠實現軸承內外圈軸向的精確定位，進而保證軸承外圈與內圈的相對位置度的要求，滾子軸承不易偏載、不易損壞。滾子軸承的轉速可達到35000轉/分鐘。

二、本發(fā)明通過環(huán)下潤滑收油環(huán)進行潤滑，潤滑效果良好。

三、本發(fā)明具有通用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構主剖視圖，圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1說明本實施方式，本實施方式包括外殼1、左定位法蘭2、副軸3、環(huán)下潤滑收油環(huán)4、定位螺母8、徑向載體9、右定位法蘭10、軸向定位碼11、墊鐵12、拉緊螺栓13、軸向加載端蓋14、端蓋壓板15、緊固螺母16、左旋螺母17和固定座18，副軸3、定位螺母8和左旋螺母17由左至右依次同軸設置，環(huán)下潤滑收油環(huán)4套裝在副軸3上，環(huán)下潤滑收油環(huán)4的左端面通過副軸3上的副軸凸緣3-1定位，左定位法蘭2套裝在環(huán)下潤滑收油環(huán)4上，徑向載體9套裝在左定位法蘭2上，徑向載體9的左端通過左定位法蘭2上的左軸向定位法蘭凸緣2-1軸向定位，右定位法蘭10安裝在徑向載體9的右端面上，右定位法蘭10對徑向載體9的右端軸向定位，徑向載體9通過固定座18設置在外殼1內，右定位法蘭10的右端面設有T型槽10-1，拉緊螺栓13的尾部設置在T型槽10-1中，拉緊螺栓13的頭部穿過軸向定位碼11、墊鐵12和端蓋壓板15與緊固螺母16螺紋連接，軸向定位碼11的左端面與右定位法蘭10的右端面接觸，軸向加載端蓋14套裝在墊鐵12上，軸向加載端蓋14通過連接元件與外殼1連接。左定位法蘭2將潤滑油噴射到環(huán)下潤滑收油環(huán)4上，由于主軸19高速旋轉，環(huán)下潤滑收油環(huán)4的收油結構將收集的潤滑油在收油口處，甩入到滾子軸承內圈5的收油腔內部，高速旋轉的滾子軸承內圈5在向心力的作用下，將潤滑油噴射到軸承滾子6和滾子軸承外圈7上。實現了環(huán)下潤滑。

使用時，參見圖2，先將滾子軸承內圈5安裝在副軸3上，且軸承內圈5的左端通過環(huán)下潤滑收油環(huán)4定位，軸承內圈5的右端通過定位螺母8定位，滾子軸承外圈7通過軸承滾子6套裝在滾子軸承內圈5上，滾子軸承外圈7的左端通過環(huán)下潤滑收油環(huán)4定位，滾子軸承外圈7的左端通過徑向載體9的軸肩定位，副軸3、定位螺母8和左旋螺母17套裝在機床的主軸19上，定位螺母8與主軸19螺紋連接。主軸19通過驅動部件驅動，通過副軸3帶動環(huán)下潤滑收油環(huán)4和滾子軸承內圈5轉動。

具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的軸向定位碼11的左端面設有圓形凹槽11-1。這樣設計使得軸向定位碼11的左端面形成一個環(huán)形端面；由于軸向定位碼11的左端面起到與右定位法蘭10的右端面接觸定位的作用，因此，軸向定位碼11的左端面的加工精度要求很高，需要上磨床磨，環(huán)形端面減少了軸向定位碼11的左端面的接觸面積，從而減少了在磨床的磨屑量，減少了加工成本。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。