[發明專利]超臨界流體連續萃取裝置

在審

• 申請號: 201410484848.6
• 申請日: 2014-09-20
• 公開（公告）號: CN105413229A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 海安華達石油儀器有限公司
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于化工分離工程機械裝備，特別是涉及一種具有連續進卸料功能的超臨界流體連續萃取裝置。

背景技術

目前超臨界流體萃取設備的萃取裝置大多是間歇式的靜態裝置，萃取裝置頂蓋設計成快開式結構，萃取固體物料，需要打開萃取裝置的頂蓋加料和出料，進行間歇生產。雖然快開式結構與非快開的萃取裝置結構相比，操作工藝簡化，生產效率有較大提高，但是裝料和卸料時間仍然較長，工人勞動強度大，每次開關頂蓋都有大量的能量損失，造成萃取介質的極大浪費和對環境的污染。另外，快開結構一旦自鎖失靈極易造成災難性爆炸事故，存在不安全隱患。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種具有連續進卸料功能的超臨界流體連續萃取裝置，使其能夠將固相萃取物料連續的送入和排出萃取裝置，實現超臨界流體萃取工藝連續化操作，提高生產效率。

本發明的基本構思是：由進料筒體、萃取筒體、卸料筒體和換熱器構成，進料筒體與萃取筒體、卸料筒體用焊接或機械方式固定連接為一體。進料筒體內裝有進料器，卸料筒體內裝有卸料器，進料器和卸料器上安裝驅動桿。萃取筒體上安裝換熱器，萃取筒體內裝有超臨界流體分布器；分布器隔板將超臨界流體分布器與萃取筒體內腔之間構成的環形空腔分割為流體進入腔和流體排出腔；流體進入腔接通超臨界流體進口管，流體排出腔接通超臨界流體出口管。

進料器和卸料器的構成是在球體上對稱的開兩個不通的柱形孔腔；連桿與驅動活塞固定連接，驅動活塞安裝密封件后安裝進柱形孔腔，柱形孔腔口內鑲嵌料倉套，在連桿與料倉套安裝部位安裝密封件；在料倉套內安裝推料活塞，推料活塞與連桿固定連接在一起，推料活塞外的空間為料倉；在驅動活塞上下腔體位置分別設有流體通道，流體通道外部端口設有螺紋并安裝過濾網；球體的回轉中心位置設有安裝驅動桿的槽。

超臨界流體分布器由鉆有若干通孔的金屬筒體和絲網復合而成。換熱器為夾套式或蛇管式或盤管式或列管式換熱器。

本發明結構合理，接入超臨界流體萃取設備系統，操作方便，使超臨界流體萃取設備具有連續地送入萃取物和連續排出萃余物的功能，實現了超臨界流體萃取固相物料工藝連續化操作，提高了生產效率。由于整個操作過程是在封閉狀態下完成的，所以節省了萃取介質，節約了能源，降低了生產成本，減少了對環境的污染，提高了萃取裝置的安全性和可靠性。

附圖說明

圖1為超臨界流體連續萃取裝置結構示意圖；

圖2為進料器結構示意圖；

圖3為卸料器結構示意圖；

圖4為萃取筒體截面結構示意圖。

附圖標記：

1進料筒體，1-1球體，1-2料倉套，1-3驅動活塞，1-4推料活塞，1-5料倉，1-6連桿，1-7流體通道，1-8流體通道，1-9過濾網，1-10活塞缸，1-11密封件，1-12密封件，1-13驅動桿安裝槽，2萃取筒體，2-1超臨界流體分布器，2-2分布器隔板，2-3流體進入腔，2-4流體排出腔，2-5萃取腔，3卸料筒體，3-1球體，3-2料倉套，3-3驅動活塞，3-4推料活塞，3-5料倉，3-6連桿，3-7流體通道，3-8流體通道，3-9過濾網，3-10活塞缸，3-11密封件，3-12密封件，3-13驅動桿安裝槽，4換熱器，5密封件，6密封件，7壓緊元件，8驅動桿，9密封件，10超臨界流體進口管，11超臨界流體出口管。

具體實施例

如圖1、圖2、圖3、圖4所不：

進料器的安裝：在球體1-1上對稱的開兩個不通的柱形孔腔；驅動活塞1-3上安裝密封件1-12為O形密封圈，并與連桿1-6鑲嵌固定連接在一起后安裝進柱形孔腔，柱形孔腔口內鑲嵌料倉套1-2，在連桿1-6與料倉套1-2安裝部位安裝的密封件1-11為0形密封圈；在料倉套1-2內安裝推料活塞14,推料活塞1-4與連桿1-6鑲嵌固定連接在一起，推料活塞1-4外的空間為料倉1-5，驅動活塞的兩側空間和推料活塞內側空間形成活塞缸1-10。在驅動活塞1-3的上下腔體位置分別設有流體通道1-7和1-8,流體通道外部端口攻螺紋并安裝過濾網1-9。球體的回轉中心位置加工安裝驅動桿8的槽1-13。

將進料器安裝在進料筒體1內，壓緊元件7通過螺紋將其安裝定位，兩者之間的密封件5和6為聚四氟乙烯球面墊；驅動桿8穿過進料筒體1上的孔安裝在進料器上開的槽內，驅動桿8與進料筒體1上孔的安裝部位的密封件9為0形密封圈。

卸料器安裝在卸料筒體3內，安裝過程同上。