[發(fā)明專利]氯化氫制氯工藝中氧氣回收循環(huán)利用的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410483527.4 | 申請日: | 2014-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN105480946A | 公開(公告)日: | 2016-04-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫策;馬斌全;張建;繆暉;陳斌武;袁茂全;胡妹華;顧海霞;魯?shù)?/a>;蔣曉東 | 申請(專利權(quán))人: | 上海氯堿化工股份有限公司 |
| 主分類號: | C01B7/04 | 分類號: | C01B7/04;C01B13/02 |
| 代理公司: | 上海金盛協(xié)力知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31242 | 代理人: | 羅大忱 |
| 地址: | 200241 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氯化氫 工藝 氧氣 回收 循環(huán) 利用 方法 | ||
1.氯化氫制氯工藝中氧氣回收循環(huán)利用的方法,其特征在于,包括如下步驟:在催化劑存在下,將富氧與氯化氫進(jìn)行反應(yīng),然后從反應(yīng)體系中收集未反應(yīng)的氧氣和氯氣,收集的氧氣循環(huán)使用;
所述的脫氯氣塔包括:下部設(shè)有氣體入口(101)的塔殼體(1)、液體分布器(2)、填料(4)、填料支撐板(6)和采用帶有導(dǎo)流構(gòu)件的雙切向氣體分布器(7);
所述填料(4)通過填料支撐板(6)間隔的設(shè)置在所述的塔殼體(1)內(nèi),所述液體分布器(2)設(shè)置在所述的塔殼體(1)內(nèi)的上部,所述帶有導(dǎo)流構(gòu)件的雙切向氣體分布器(7)設(shè)置在所述塔殼體(1)內(nèi)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述的采用帶有導(dǎo)流構(gòu)件的雙切向氣體分布器(7),包括導(dǎo)流構(gòu)件(701)、折流板(702)、固定環(huán)(703)和筒狀構(gòu)件(704);
所述固定環(huán)(703)固定在所述的殼體內(nèi)壁;
所述導(dǎo)流構(gòu)件(701)包括左導(dǎo)流板(7011)和右導(dǎo)流板(7012),所述左導(dǎo)流板(7011)和右導(dǎo)流板(7012)均為向內(nèi)凹陷的球面,左導(dǎo)流板(7011)和右導(dǎo)流板(7012)的連接處位于塔殼體(1)的氣體入口(101)的中心軸線處,同時位于塔殼體(1)軸向方向上,并與固定環(huán)(703)垂直相連;
所述筒狀構(gòu)件(704)位于塔殼體(1)內(nèi),其軸線與塔殼體(1)的軸線重合,其下部與固定環(huán)(703)相連接,一側(cè)與左導(dǎo)流板(7011)和右導(dǎo)流板(7012)的末端相連,固定環(huán)703的底端與筒狀構(gòu)件704的底端之間通過折流板(702)固定連接;
所述折流板(702)包括折流板主體(7021)和斜板(7022),所述斜板(7022)固定在所述的折流板主體(7021)的頂端,斜板(7022)向氣體入口傾斜,所述折流板(702)的底部外側(cè)端點(diǎn)固定在所述的固定環(huán)(703),內(nèi)側(cè)邊固定在筒狀構(gòu)件(704)上,自導(dǎo)流構(gòu)件(701)起,沿固定環(huán)(703),折流板(7021)的高度逐步增加。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,折流板數(shù)目8~10塊,沿固定環(huán)(703)均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,折流板主體(7021)與斜板(7022)的徑向夾角為25~85°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,還包括填料壓板(3),所述填料壓板(3)蓋在填料(4)的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述填料(4)通過填料支撐板(6)間隔的設(shè)置在所述的塔殼體(1)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,還包括液體再分布裝置(5),所述液體再分布裝置(5)設(shè)置在除了最上部的填料外的其他填料壓板(3)的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求2~7任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,包括如下步驟:
A:將氯化氫通過活性炭吸附裝置除去雜質(zhì),然后再與氧氣混合并預(yù)熱至150~250℃,或者將氯化氫和氧氣的混合物預(yù)熱至150~400℃,通過催化燃燒裝置除去雜質(zhì),然后混合氣進(jìn)入列管式固定床反應(yīng)器,在催化劑作用下進(jìn)行氧氯化反應(yīng);
氯化氫與氧氣的體積流量比為1:1~4:1,經(jīng)預(yù)處理后原料氣中,雜質(zhì)的體積含量≤0.005%;
所述催化劑重量百分比如下:
CuO1~20%,K2O1~15%,載體65~98%,載體為稀土氧化物改性的活性氧化鋁;
B:反應(yīng)后的混合氣體進(jìn)入脫氯化氫塔,以水作為吸收液吸收未反應(yīng)完的氯化氫,得到鹽酸;
C:脫氯化氫塔頂?shù)幕旌蠚怏w進(jìn)入脫氯氣塔,用重量濃度為1~20%的氫氧化鈉溶液吸收氯氣,生成次氯酸鈉和氯化鈉,脫氯氣塔頂氣體為體積含量≥99%的氧氣,返回步驟(A)循環(huán)使用。
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