[發(fā)明專利]一種注塑裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410481532.1
• 申請日: 2014-09-21
• 公開（公告）號: CN104290275A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李強;彭恩文;張建清
• 申請（專利權(quán)）人: 成都眾山科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40;B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管件制造模具領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑裝置。

背景技術(shù)

塑料管材具有質(zhì)量輕、強度高、耐腐蝕、安裝簡便、工程造價低和水流阻力小等優(yōu)點，已被廣泛運用于城市排水、供水系統(tǒng)，建筑供排水和工業(yè)生產(chǎn)流體輸送領(lǐng)域。

近年來隨著我國用于生產(chǎn)UPVC和其他材質(zhì)管材的樹脂質(zhì)量不斷提高和塑料擠出機械的不斷發(fā)展，我國已完全具備與國外同類產(chǎn)品競爭的能力。現(xiàn)有技術(shù)中UPVC管材具有巨大的市場需求，現(xiàn)有技術(shù)中UPVC管材的制作通過單螺桿擠出機實現(xiàn)熔融樹脂的壓力輸出，熔融的樹脂進入到塑料管模具中實現(xiàn)管材的成型，UPVC管材注塑的理論研究和模具設(shè)計參數(shù)的確定對UPVC管材的產(chǎn)品質(zhì)量起決定性的作用。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述UPVC管材注塑的理論研究和模具設(shè)計參數(shù)的確定對UPVC管材的產(chǎn)品質(zhì)量起決定性的作用的問題，本發(fā)明提供了一種注塑裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種注塑裝置通過以下技術(shù)要點來解決問題：一種注塑裝置，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋的軸向上均設(shè)置有孔，所述孔中設(shè)置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋和后端蓋之間設(shè)置有用于管材成型的管隙，所述模芯主體包括分流體和模芯，所述分流體固定在模芯靠近管隙入口一端的端部，且分流體和模芯為可拆連接，所述前端蓋和后端蓋之間還夾持有分流體支架，所述分流體支架包括外環(huán)、內(nèi)芯和連接外環(huán)與內(nèi)芯的連接筋，連接外環(huán)與內(nèi)芯之間形成連通其兩側(cè)管隙的通道，內(nèi)芯的軸向上設(shè)置有限位凹槽或限位凸起，分流體上設(shè)置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體呈半橢球狀，所述管隙為流線型；所述分流體支架與后端蓋之間還設(shè)置有脫模座，所述脫模座為從一段到另一端直徑線性變小的異徑軸狀，且脫模座直徑較小的一端與模芯為可拆卸固定連接形式，脫模座與模芯相連的一端外徑與模芯外徑相等，所述后端蓋和模芯各自靠近管隙一側(cè)的壁面上均設(shè)置有多個加熱套。

具體的，本發(fā)明中，設(shè)置的前端蓋用于與塑料擠出機連接以便本發(fā)明接受熔融狀態(tài)的塑料流體，前端蓋與后端蓋連接后塑料流體由管隙的前端進入，經(jīng)過分流體的阻擋向四周分散流動形成塑料管的外壁，完成塑料管的注塑成型步驟。現(xiàn)有技術(shù)中分流體多采用圓錐狀，本發(fā)明中分流體呈半橢球的形狀設(shè)置，使得塑料流體在經(jīng)過分流體四周的管隙所需時間短且在管隙的截面上各點流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過程中發(fā)生分解的程度低、并且單位時間內(nèi)通過管隙截面上各點的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利于后續(xù)形成的塑料管的質(zhì)量；設(shè)置的分流體支架用于限定分流體在前端蓋和后端蓋的軸向上設(shè)置的孔中的位置：分流體固定在模芯上，在模芯溫度變化的過程中，由于模芯的熱脹冷縮處于模芯自由端上的分流體必然會產(chǎn)生位移，而通過設(shè)置的分流體與內(nèi)芯上相互嚙合的槽和凸起，實現(xiàn)分流體相對于前端蓋或后端蓋位置的固定，達到阻止分流體隨模芯熱脹冷縮在上述孔中位置變化的情況發(fā)生，這樣便于保持分流體始終位于所述孔的中央，達到均勻分配融融塑料的目的，以利于本發(fā)明的產(chǎn)品質(zhì)量；設(shè)置的脫模座用于提高本發(fā)明的脫模效率：在完成塑料管注塑之后，通過釋放前端蓋與后端蓋的連接，向前端蓋與后端蓋施加拉應(yīng)力可實現(xiàn)分流體支架與前端蓋、或者分流體支架與后端蓋的分離，同時處于管隙內(nèi)的塑料將在以上兩個位置附近斷裂，然而現(xiàn)有技術(shù)中分流體的最大直徑較模芯直徑大，這樣為實現(xiàn)管隙的光滑過渡必然會在注塑形成的管子的前端形成一個膨大端，以上結(jié)構(gòu)形式的脫模座，便于通過移除脫模座與模芯的連接，實現(xiàn)模芯由形成的塑料管的兩端中任意一端抽出，達到提高本發(fā)明注塑效率的目的；設(shè)置的加熱套用于對管隙內(nèi)成形的管材內(nèi)外側(cè)進行加熱，以便管材內(nèi)外側(cè)在脫模時塑料熔融狀態(tài)的保持，進一步的通過加熱套使得管材內(nèi)外側(cè)的溫度一致，以便減小脫模過程中管材與本發(fā)明中后端蓋和模芯的剪應(yīng)力的大小，便于脫模、提升脫模質(zhì)量，保證本發(fā)明管件制品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

更進一步的技術(shù)方案為：

為便于所述模芯與分流體的連接和分離，利于本發(fā)明的工作效率，所述模芯靠近管隙入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿，所述連接螺桿與分流體螺紋連接實現(xiàn)分流體與模芯固定連接。進一步的，為增強連接螺桿上螺紋抵御交變載荷產(chǎn)生塑性變形的能力，達到延長連接螺桿使用壽命的目的，所述連接螺桿為高溫螺栓，更進一步，所述高溫螺栓為材質(zhì)35CrMo的螺紋桿。

為均勻管隙中塑料流體的分布，所述連接筋為多個，且各個連接筋相互之間呈環(huán)狀均布。

為進一步均勻塑料流體在經(jīng)過連接筋后管隙截面上流體流動的均勻性，所述連接筋的側(cè)面為流線型弧形面。