[發明專利]一種制備磷酸二氫銨副產黃芪專用肥的生產方法

有效

• 申請號: 201410478218.8
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN104261374A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 趙先明;高貴龍;廖吉星;陳肖虎;石秀明;薛濤;朱飛武;趙偉毅;曾舒
• 申請（專利權）人: 貴陽中化開磷化肥有限公司;貴州科鑫化冶有限公司;貴州大學
• 主分類號: C01B25/28
• 分類號: C01B25/28;C05G1/06
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及化工技術領域，尤其是一種制備磷酸二氫銨副產黃芪專用肥的生產方法。

背景技術

黃芪為豆科植物，其根為我國著名的常用滋補中藥，現代藥理研究表明，黃芪具有調節免疫，抗衰老和抗應激，抗心肌缺血、抗腎炎、抗肝炎以及抗骨質疏松等功效，目前對于黃芪種植栽培技術中，對于黃芪專用肥的研究技術較少，而肥料卻是黃芪高產優質栽培技術最為關鍵的因素。但在現有技術中對于黃芪專用肥的研究技術較少，并且均是采用傳統的化肥，復合肥以及其他原料肥料進行混合配制而成的，如專利號為CN201010263167.9的《一種黃芪專用肥》采用黃芪藥渣、尿素、磷酸二銨、硫酸鉀按比例混合而成；又如專利號為CN201310583089.4的《一種黃芪增產劑及其制備方法》是采用硫酸銨、磷酸二氫鉀、鉬酸銨、硼酸、檸檬酸鈉、亞硒酸氫鈉等作為原料制成的滿足黃芪生長需求的增產劑；由此可見，現有技術中均是采用傳統的化肥和復合肥進行一定比例量配制而成的，這種方法配制的肥料能夠滿足黃芪種植的需求，提高黃芪的產量，但是，大量的這種肥料，長期的投入到土壤中，會使得土壤結構層發生變化，進而造成板結而喪失使用率，其主要原因是，這種肥料中雖然能夠滿足黃芪作物的需求，但黃芪難以較大量的吸收其中的氮磷鉀元素，使得施入的肥料中還有大量的氮磷鉀元素沒有被吸收完全，進而殘留在土壤之中，造成土壤污染的緣故，不僅如此，還會使得土壤越吃越多，進而提高種植戶的種植成本。

同時，磷酸二氫銨產品的制備工藝通常是采用濕法磷酸和熱法磷酸來進行生產的，但無論是熱法磷酸還是濕法磷酸工藝來制備磷酸二氫銨產品，均會給磷酸二氫銨產品的純度造成影響，使得磷酸二氫銨產品的純度較差，難以滿足工業需求，為此，在制備磷酸二氫銨產品的過程中，需要花費較大的成本來進行磷酸二氫銨產品的提純；為此，有研究者對此采用中間體替換方式，用磷酸與尿素反應，制備磷酸脲中間體，但該反應是在80℃以下完成的，進而再通過降溫結晶處理，析出磷酸二氫銨產品，進而提高磷酸二氫銨產品純度的；可是，該工藝步驟的往往需要對磷酸二氫銨進行深度結晶，進而最大限度的降低氮磷元素在溶液中的浪費，從而降低磷酸二氫銨產品制備的成本，也可以避免較大量的廢液排放給環境造成一定的污染；而在深度結晶過程中，往往又會伴隨著其他產品的產生，與磷酸二氫銨結晶混合，進而再次影響了磷酸二氫銨產品的純度。

為此，本研究者通過對黃芪種植過程中，黃芪養分需求情況，并結合磷酸二氫銨產品制備工藝中存在的缺陷，將黃芪專用肥制備工藝和磷酸二氫銨產品的制備工藝有機結合起來，為磷酸二氫銨和黃芪專用肥的制備工藝提供了一種新思路。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種制備磷酸二氫銨副產黃芪專用肥的生產方法，具有將黃芪專用肥制備工藝和磷酸二氫銨產品的制備工藝結合起來，采用磷酸二氫銨產品制備工藝中的廢液進行黃芪專用肥的制備，提高磷酸二氫銨產品制備工藝中的附加值，同時避免了對磷酸二氫銨進行深度結晶來降低生產成本，進一步的提高了磷酸二氫銨產品的純度和質量，同時也能夠制備出符合黃芪生長需求，并能夠確保殘留在土壤中的氮磷鉀元素含量較少的氮磷鉀復鹽復合肥的特征。

具體是通過以下技術方案得以實現的：

一種制備磷酸二氫銨副產黃芪專用肥的生產方法，采用磷酸與尿素按照摩爾比為(1.6-1.7)：1進行混合，并調整溫度為97-111℃，攪拌反應0.9-1.4h，獲得中間體料漿，并向中間體料漿中通入氨氣，控制反應溫度為65-75℃，攪拌反應30min，反應終點PH值為4.2-4.4，獲得含磷酸二氫銨料漿，并將含磷酸二氫銨料漿的產品置于循環降溫結晶器中，進行循環降溫結晶處理，并檢測分析濾液中的氮磷元素含量，調整氮磷元素含量達到1：(1.1-1.3)時，停止磷酸二氫銨產品的結晶并過濾，濾餅為磷酸二氫銨產品，向濾液中添加鉀成分和中微量元素化合物調整為化合態復合肥初成品，其中加入的鉀成分含量與氮磷元素的含量比為氮磷鉀元素形成摩爾比為1:(1.1-1.3):(1.3-1.5)；并將初成品置于烘干器中，采用升溫速度為7℃/min升溫至49-56℃，干燥0.8-1.3h后，調整水分含量為1.7-2.4％，即可制得黃芪專用化合態復合肥。

具體包括以下步驟：

(1)原料制備混合：將磷酸與尿素按照摩爾比為(1.6-1.7)：1在攪拌式反應釜中，在溫度為97-111℃，控制攪拌釜的攪拌速度為175-205r/min攪拌混合反應0.9-1.4h，得到中間體料漿；