[發明專利]軟包裝釩電池組裝方法

在審

• 申請號: 201410478071.2
• 申請日: 2014-09-18
• 公開（公告）號: CN104362362A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 孫琦;李巖;孫慧英
• 申請（專利權）人: 青島乾運高科新材料股份有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M2/20;H01M2/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電池組裝方法，尤其是軟包裝釩電池組串聯或并聯的組裝方法。

背景技術

目前電池組的組裝主要是通過并聯的方式來增大電池組的容量，和通過串聯的方式來增大電池組的電壓。隨著釩電池的安全性能的提高和成本的降低，釩電池的大容量化和高電壓化將是大勢所趨。

在軟包裝釩電池組串并聯的實際操作過程中，為了達到串并聯的目的，電池極耳之間要用導線連接起來，用這種方法組裝的電池組內阻大，導線聯接復雜，焊接次數多、效率低，組裝過程容易引起電池之間的短路發生。而且在實際使用過程中的電池組，往往還要用電池管理系統對電池進行控制，電池管理系統必須通過信號線采集每一只單體電池的電壓、電流等參數。目前在分別焊接信號線的過程中容易出現信號線接錯的情況，從而對電池管理系統和電池組造成損傷，并且隨著電池串并聯數量的增加，存在的問題會變得越來越明顯，嚴重影響電池使用性能。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足之處，提供一種能降低電池內阻，提高電池的組裝效率和合格率，保證電池使用性能的軟包裝釩電池組裝方法。

本發明的技術方案是：將釩單體電池縱向排好，再將各單體電池的相應極耳連接在一起，組裝成串聯或并聯電池組，改進之處是在縱向排好的單體電池上方放置一塊轉接板，該轉接板為塑料板，板上設有整齊排列的長條孔，長條孔周圍的同一側板面上設有帶有金屬鍍層的焊接區，放置轉接板時，該焊接區向上，接著將各單體電池的正、負極耳穿過長條孔，并與焊接區焊牢固定，同時將相鄰單體電池的相應極耳直接焊成一體。

進一步的方案是：所述轉接板上設有電池管理系統信號線接口以及連接各焊接區與相應接口的印刷線路；所述各單體電池的正、負極耳分別單獨穿過長條孔，與焊接區焊牢后再將相應極耳折彎后焊成一體；所述相鄰單體電池的各一個極耳共同穿過一個長條孔，與焊接區直接焊成一體。

本發明用于軟包裝釩電池的組裝，各個電池的極耳穿過轉接板上相應的長條孔，并且焊接在孔周圍的金屬鍍層上，這樣極耳得以固定，相應極耳直接焊在一起，不需要導線連接，便可達到串聯或并聯的目的。采用轉接板組裝的電池組內阻小，焊接次數小，不會引起電池之間的短路，提高電池的組裝效率和合格率。同時，轉接板上可設有電池管理系統信號線接口以及連接各焊接區與相應接口的印刷線路，使得電池組裝配管理系統時，不會出現信號線接錯的情況，避免故障，進一步保證電池使用性能。

具體實施方式

下面通過實施例進一步說明本發明。

實例一：

取4只軟包裝單體電池B1～B4縱向排好，其中各電池正、負極耳B1+、B2-、B3+、B4-排在一列并對齊，B1-、B2+、B3-、B4+排在一列并對齊，用不導電的聚乙烯塑料板制作轉接板，板上設有8個長條孔，孔周圍的同一側板面上有獨立的帶金屬鍍層的焊接區，將轉接板放在單體電池上方，焊接區朝上，各電池的正、負極耳分別穿過相應長條孔后與該孔周圍的焊接區焊接固定，再將B1+與B2-、B2+與B3-、B3+與B4-分別折彎后焊成一體，或者，各電池的正、負極耳分別穿過相應長條孔后，將B1+與B2-、B2+與B3-、B3+與B4-分別折彎后與長條孔周圍的焊接區共同焊接在一起，并且將B1-、B4+分別與焊接區焊接固定，這樣就組裝成4只單體電池的串聯電池組。

實例二：

取4只軟包裝單體電池B1～B4縱向排好，其中B1+、B2-、B3+、B4-排成一列并對齊，B1-、B2+、B3-、B4+排在一列并對齊，用聚乙烯板制作轉接板，板上設有5個長條孔，孔周圍的同一側板面上有相互獨立的帶金屬鍍層的焊接區，板上并設有電池管理系統信號線接口以及連接各焊接區與相應接口的印刷線路，該接口可以是印制在轉接板邊緣處的鍍銀接線端，或者是安裝在轉接板邊緣處的轉插件，將轉接板放在單體電池上方，焊接區朝上，將B1+與B2-共同穿一個長條孔、B2+與B3-共同穿一個長條孔、B3+與B4-共同穿一個長條孔，并各自與孔周圍的焊接區牢固焊成一體，再將B1-、B4+各穿過一個長條孔，分別與焊接區焊接固定，這樣就組裝成可直接與電池管理系統相連接的由4只單體電池組成的串聯電池組。

實例三：