[發明專利]一種制備磷酸二氫銨副產山藥專用肥的生產方法

有效

• 申請號: 201410477769.2
• 申請日: 2014-09-19
• 公開（公告）號: CN104261937A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 趙先明;高貴龍;廖吉星;陳肖虎;朱飛武;薛濤;彭寶林;趙偉毅;曾舒
• 申請（專利權）人: 貴陽中化開磷化肥有限公司;貴州科鑫化冶有限公司;貴州大學
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本發明涉及化工技術領域，尤其是一種制備磷酸二氫銨副產山藥專用肥的生產方法。

背景技術

在山藥的栽培管理中，合理施肥是一項關系到山藥產量和品質的重要因素。可是，目前對于山藥種植用肥的隨意性較強，盲目性較大，氮磷鉀施肥比例嚴重失調，致使土壤的鹽分積累較多，山藥的產量降低，品質較差，不僅造成肥料的浪費，還容易污染環境，為此有研究者從緩釋施肥的角度對山藥種植用肥做了研究，如專利號為CN201210200904.X的《一種以生物質顆粒炭為基質的山藥專用緩釋肥料及其制備方法》采用生物質顆粒碳，粘結劑以及氮磷鉀肥中的一種或者幾種進行混合制備緩釋山藥用肥，改善山藥用肥的恰當性；又有研究者從施肥降低病菌帶入的角度進行研究，如專利號為CN201310228972.1的《一種防治麻山藥炭疽病的多元微生物專用肥及其制備方法》采用硼砂、硫酸亞鐵、硫酸錳、尿素、磷酸銨、硫酸鋅、過磷酸鈣等傳統的化肥或復合肥與秸稈粉，生物菌等按照一定的配比制成；由此可見，現有技術中關于山藥用肥均是采用傳統的化肥或者復合肥進行配合而成，這樣肥料能夠滿足山藥種植的營養需求，能夠提高山藥的產量與質量，但是其配方之間難以達到氮磷鉀元素的適當比例，使得山藥同時吸收氮磷鉀元素，而降低土壤中殘留的氮磷鉀元素，進而克服山藥種植因為木桶短板理論而導致缺素癥；為此我們急需要對山藥種植用肥的專用肥提供一種新思路。

同時，磷酸二氫銨產品的制備工藝通常是采用濕法磷酸和熱法磷酸來進行生產的，但無論是熱法磷酸還是濕法磷酸工藝來制備磷酸二氫銨產品，均會給磷酸二氫銨產品的純度造成影響，使得磷酸二氫銨產品的純度較差，難以滿足工業需求，為此，在制備磷酸二氫銨產品的過程中，需要花費較大的成本來進行磷酸二氫銨產品的提純；為此，有研究者對此采用中間體替換方式，用磷酸與尿素反應，制備磷酸脲中間體，但該反應是在80℃以下完成的，進而再通過降溫結晶處理，析出磷酸二氫銨產品，進而提高磷酸二氫銨產品純度的；可是，該工藝步驟的往往需要對磷酸二氫銨進行深度結晶，進而最大限度的降低氮磷元素在溶液中的浪費，從而降低磷酸二氫銨產品制備的成本，也可以避免較大量的廢液排放給環境造成一定的污染；而在深度結晶過程中，往往又會伴隨著其他產品的產生，與磷酸二氫銨結晶混合，進而再次影響了磷酸二氫銨產品的純度。

為此，本研究者通過對山藥種植過程中，山藥養分需求情況，并結合磷酸二氫銨產品制備工藝中存在的缺陷，將山藥專用肥制備工藝和磷酸二氫銨產品的制備工藝有機結合起來，為磷酸二氫銨和山藥專用肥的制備工藝提供了一種新思路。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明提供一種制備磷酸二氫銨副產山藥專用肥的生產方法，具有將山藥專用肥制備工藝和磷酸二氫銨產品的制備工藝結合起來，采用磷酸二氫銨產品制備工藝中的廢液進行山藥專用肥的制備，提高磷酸二氫銨產品制備工藝中的附加值，同時避免了對磷酸二氫銨進行深度結晶來降低生產成本，進一步的提高了磷酸二氫銨產品的純度和質量，同時也能夠制備出符合山藥生長需求，并能夠確保殘留在土壤中的氮磷鉀元素含量較少的氮磷鉀復鹽復合肥的特征。

具體是通過以下技術方案得以實現的：

一種制備磷酸二氫銨副產山藥專用肥的生產方法，采用磷酸與尿素按照摩爾比為(1.4-1.8)：1進行混合，并調整溫度為101-131℃，攪拌反應0.7-1.6h，獲得中間體料漿，并向中間體料漿中通入氨氣，控制反應溫度為70-80℃，攪拌反應35min，反應終點PH值為4.3-4.5，獲得含磷酸二氫銨料漿，并將含磷酸二氫銨料漿的產品置于循環降溫結晶器中，進行循環降溫結晶處理，并檢測分析濾液中的氮磷元素含量，調整氮磷元素含量達到(1.3-1.4):1時，停止磷酸二氫銨產品的結晶并過濾，濾餅為磷酸二氫銨產品，向濾液中添加鉀成分和中微量元素化合物調整為化合態復合肥初成品，其中加入的鉀成分含量與氮磷元素的含量比為氮磷鉀元素形成摩爾比為(1.4-1.6):(1.1-1.5):(1.4-1.5)；并將初成品置于烘干器中，采用升溫速度為3℃/min升溫至45-55℃，干燥0.5-2h后，調整水分含量為1-2.5％，即可制得山藥專用化合態復合肥。

具體包括以下步驟：

(1)原料制備混合：將磷酸與尿素按照摩爾比為(1.4-1.8)：1在攪拌式反應釜中，在溫度為101-131℃，控制攪拌釜的攪拌速度為180-200r/min攪拌混合反應0.7-1.6h，得到中間體料漿；