[發明專利]一種端面配油的液壓補償式徑向柱塞泵

有效

• 申請號: 201410474744.7
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN104389754A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 趙升噸;郭桐;李靖祥;韓曉蘭;劉辰;張晨陽
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: F04B1/04
• 分類號: F04B1/04;F04B1/06;F04B53/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 賀建斌

技術領域

本發明屬于徑向柱塞泵技術領域，具體涉及一種端面配油的液壓補償式徑向柱塞泵。

背景技術

由于徑向柱塞泵具有輸出壓力高、排量大、容積效率高以及使用壽命長等優點，被廣泛用于鍛壓、冶金、船舶等領域的液壓系統中。

傳統徑向柱塞泵其配流方式主要為軸配流和單向閥配流兩種，對于單向閥配流泵，通過泵內腔體的壓力或者真空度，作用于單向閥，使閥口打開或者關閉，配流過程中油液需要克服彈簧做功，將會損失一部分能量，且單向閥上的彈簧元件難于設計，且容易產生噪音和發生疲勞破壞。對于軸配流的泵，需要在配流軸上加工多個軸向孔和徑向凹槽，增加了軸的加工的復雜度，降低了軸的強度，且配流軸和傳動軸是獨立的兩個零件，其支承方式也比較復雜，目前常見的配流軸結構是懸臂結構，工作時容易產生振動和彎曲，對泵的長時間工作有不良的影響，這不利于泵的長時間連續工作。另外，目前已有的通過固定方位配油的方式，如軸配流，沒有對磨損進行補償的辦法，當長時間工作產生磨損后，會加劇泄露。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提出一種端面配油的液壓補償式徑向柱塞泵，具有結構緊湊、傳動簡單、強度高、加工量少、支承可靠，工作穩定、壽命長的優點。

為了達到上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種端面配油的液壓補償式徑向柱塞泵，包括泵殼體1，凸輪2安裝在泵殼體1內，其兩側分別靠第一定位套筒19和第二定位套筒3壓緊，第一泵端蓋17和第二泵端蓋4分別安裝在泵殼體1兩側，它們內部的止口分別壓在第一定位套筒19和第二定位套筒3上；

傳動軸14的兩端分別通過第一滾動軸承13和第二滾動軸承9支承在第一泵端蓋17和第二泵端蓋4上，第一軸端壓蓋15和第二軸端壓蓋8分別壓住第一滾動軸承13和第二滾動軸承9的外圈，第一滾動軸承13和第二滾動軸承9的內圈分別壓在傳動軸14相應位置的臺肩上，轉子12安裝在傳動軸14上，轉子12面向第一泵端蓋17的一側壓在傳動軸14的臺肩上，另一側與配流盤11壓緊，轉子12的外圓柱壁面上均勻的開有兩個以上的徑向柱塞孔16，每個柱塞孔16內都安裝有一個柱塞6，柱塞6上安裝有連桿滑靴5，它們之間通過球鉸連接，連桿滑靴5底部為弧面，其曲率半徑與凸輪2內部圓孔的曲率半徑相同，連桿滑靴5底部壓在凸輪2的內部，連桿滑靴5底部兩側靠回程環18限位，每個柱塞孔16的下部，在面向第二泵端蓋4一側都開有長圓孔20；

配流盤11安裝在第二泵端蓋4上，配流盤11上開設有相互隔離的吸油弧槽27和壓油弧槽28，它們的分布半徑與轉子12上的長圓孔20的分布半徑相同，并與相應方位上的長圓孔20連通，且吸油弧槽27和壓油弧槽28的位置與凸輪2的位置和轉子12的轉動方向按如下方式布置，即：1.吸油弧槽27與壓油弧槽28之間的對稱平面與凸輪2的對稱平面重合；2.根據轉子12的轉動方向，吸油弧槽27處在凸輪2內壁與傳動軸14距離逐漸增大的一側，壓油弧槽28處在凸輪2內部與傳動軸14距離逐漸減小的一側；在配流盤11上，面向第二泵端蓋4的一側開有液壓補償環槽25，液壓補償環槽25通過兩個以上的阻尼槽23與壓油弧槽28相連通，第二泵端蓋4上的進油孔7與配流盤11上的吸油弧槽27連通，第二泵端蓋4上的出油孔10與配流盤11上的壓油弧槽28連通；

所述的配流盤11在吸油弧槽27所在方位上設有圓弧凸臺24，圓弧凸臺24插入到第二泵端蓋4上的圓弧槽21內，對配流盤11進行周向定位，配流盤11上的圓環凸臺26插入到第二泵端蓋4上的圓環槽22內，上述連接使得配流盤11與第二泵端蓋4的軸線重合，它們之間不可相對轉動，但是允許有微小的軸向相對滑動。

所述的圓環凸臺26外側圓柱面上安裝有密封圈。

所述的第一軸端壓蓋15面向第一滾動軸承13的一側安裝有密封圈。

本發明具有以下優點：

1)結構緊湊，傳動簡單。該泵零件數量較少，軸向尺寸小，泵內空間得到充分利用，并通過配流盤11和第二泵端蓋4巧妙地實現配流。

2)配流盤配油，不需加工配流軸，軸的強度高，加工量少。

3)支承可靠，工作平穩。該泵采用通軸式結構，傳動軸支承可靠，不易產生形變，使轉子轉動更平穩。

4)自動液壓補償，泄露量少，工作穩定，壽命長。

附圖說明

圖1為本發明的軸向剖視圖。

圖2為圖1的A-A截面的剖視圖。

圖3為第二泵端蓋4的軸向剖視圖。

圖4為第二泵端蓋4的右視圖。