[發明專利]用于安裝收線盤的懸臂成纜機頂錐鎖緊結構

有效

• 申請號: 201410473894.6
• 申請日: 2014-09-17
• 公開（公告）號: CN104252921A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 肖小雷
• 申請（專利權）人: 東莞市智漢電工機械實業有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 劉興耿

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技術領域

????本發明涉及線纜行業絞線設備領域，具體涉及用于安裝收線盤的懸臂成纜機頂錐鎖緊結構。

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背景技術

隨著懸臂成纜機設備在電纜廠用途越來越廣，電纜廠對懸臂成纜機的安全生產越來越高。而成纜設備安全生產比較重要的地方就是收線軸頂錐部分，收線盤是靠頂錐部分鎖緊在收線懸臂軸上快速旋轉，因此頂錐鎖緊結構可靠性是成纜機安全的保證。

目前市面上懸臂成纜機鎖緊結構，有的采用扁方定位，或者通過兩個螺絲鎖緊結構，也有采用電機帶動絲桿鎖緊結構。前者的優點是結構簡單，成本低，鎖緊方便;缺點是操作工鎖線盤時扁方對位比較困難，而且退線盤時，容易造成螺絲滑絲甚至斷裂，不注意容易造成安全事故。后者的優點是鎖緊快捷，鎖緊可靠，缺點成本高，一旦出問題維護困難。當然還有其他各式各樣的鎖緊結構，目的就是為了鎖緊可靠，安全性好，但是還存在下線盤時松開不夠快捷的缺陷。

另外，整個懸臂收線軸旋轉速度比較高，各個廠家線盤孔徑經過長期磨損后會變成大孔或者小孔，懸臂結構如果設計不合理，線盤無法鎖緊導致機器運轉時線盤在收線軸上左右上下串動，不僅磨損收線軸，而且長時間運轉會使鎖緊線盤的螺絲松動，甚至斷裂，結果引起鎖緊線盤的結構飛出，造成安全事故。所以懸臂結構合理性設計對整個機器旋轉安全可靠性尤為重要。

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發明內容

????本發明的目的是解決以上缺陷，提供一種懸臂成纜機頂錐鎖緊結構，其主要用于安裝收線盤，其整體結構簡單，成本低，鎖緊安全可靠，能夠快速下線盤。

????本發明的目的是通過以下方式實現的：

用于安裝收線盤的懸臂成纜機頂錐鎖緊結構，包括用于穿入收線盤中心的收線懸臂軸和用于螺接固定在收線懸臂軸一末端的鎖緊組件，使收線盤穿入收線懸臂軸后由鎖緊組件進行鎖緊固定。

該鎖緊組件由鎖緊軸、頂錐和螺接安裝至鎖緊軸上的鎖緊螺母構成，并在鎖緊軸的中心螺接固定有漲錐，其中，鎖緊軸的中端表面設有分別用于與收線懸臂軸和鎖緊螺母進行配對螺接的螺紋細牙。鎖緊軸的前端表面設有用于壓緊頂錐的環形平臺，安裝后該環形平臺緊壓著頂錐從而實現穩定連接，鎖緊軸的中心設有用于穿入漲錐的漲緊通孔，該漲緊通孔內包含有與漲錐配合螺接的螺紋。

本發明專利的設計要點在于頂錐的結構，其中，頂錐的外表面分別設有位于前端的漲緊斜面、位于中端的定位平面和位于后端的導向斜面，導向斜面用于安裝導入至收線盤中心，定位平面用于直線穿入收線盤中心進行定位，漲緊斜面用于壓緊在收線盤中心的開口邊緣。頂錐的中心設有用于穿入鎖緊軸的安裝孔，頂錐的正面設有用于與環形平臺配合接觸的圓形正面槽，頂錐的反面設有用于與鎖緊螺母配合接觸的圓形反面槽，鎖緊螺母用于使頂錐固定在鎖緊軸上。

安裝時，頂錐的導向斜面先從收線盤中心的開口進入，接著使頂錐的定位平面穿入收線盤中心的內壁，頂錐的漲緊斜面留在收線盤中心開口外表面，并緊壓在收線盤中心開口邊緣，最后分別通過鎖緊螺母和鎖緊軸進行鎖緊固定。

上述說明中，作為優選的方案，所述漲錐的前端表面設有用于與鎖緊軸配對螺接的螺紋細牙，漲錐的末端為具有錐度結構的錐形頭部，所述鎖緊軸的末端設有與錐形頭部配合安裝的錐形開口，并在錐形開口的外圍銑削有四道用于漲開鎖緊的漲緊槽，漲錐被擰入后錐形頭部漲開錐形開口，從而使鎖緊軸能鎖緊在收線懸臂軸上。

考慮到成纜工藝，收線盤有正反轉之分，鎖緊螺牙有退松情況發生，為了防止螺紋松動，在鎖緊軸內部加裝了漲錐，當用扳手把頂錐鎖緊收線盤后，再用扳手把漲錐鎖緊，由于漲錐具有錐形頭部，而鎖緊軸設置有帶漲緊槽的錐形開口，有利于漲開鎖緊。拆卸退出收退線盤時，先松開漲錐，再把整個頂錐和鎖緊軸結構旋出，從而實現快速下線盤。

上述說明中，作為優選的方案，所述收線懸臂軸設計成兩段結構，分別由加強頂頭和收線軸本體構成，加強頂頭螺接固定在收線軸本體的一末端，加強頂頭的邊緣設有四個以上用于與收線軸本體配合連接的安裝孔，通過在安裝孔內擰入螺釘進行固定在安裝。

由于線纜行業的收線盤沒有一個統一的標準，收線盤長度不一樣，而且經常需要上下收線盤，導致收線軸的前段容易磨損，把收線懸臂軸設計成兩段結構可以解決這種缺陷，其兩段為可拆卸結構，如磨損后可直接拆卸更換，操作簡單方便，且成本不高。加強頂頭的材料為45號鋼并在其表面高頻淬火，收線軸本體的材料為45號鋼鍛造，能保證收線軸的工藝性和互換性，提高了成纜機安全可靠性。