[發明專利]一種臥式冷室壓鑄機給料系統

有效

• 申請號: 201410471987.5
• 申請日: 2014-09-16
• 公開（公告）號: CN104259429B
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 捷卡姆.查馬特
• 申請（專利權）人: 蘇州橙石鑄造有限公司
• 主分類號: B22D17/30
• 分類號: B22D17/30;B22D17/08
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司11250
• 代理人: 周美華

1.一種臥式冷室壓鑄機給料系統，其特征在于：包括料筒(10)，所述料筒(10)內設置有用于將所述料筒(10)內的熔融金屬液壓射進模具型腔(6)內的柱塞(2)，所述柱塞(2)的尾端與驅動機構連接，所述料筒(10)的側壁上設有用于為所述料筒(10)注入熔融金屬液的金屬液通道(3)，所述金屬液通道(3)通過管道(4)連通至金屬熔煉室(5)內；所述柱塞(2)包括沿其軸向間隔設置的用于射料時密封的第一密封部和用于防止所述料筒(10)內的熔融金屬液向后泄露的第二密封部，所述第一密封部、所述料筒(10)的內壁及所述料筒(10)的出料口(105)之間的型腔形成用于存儲待射料熔融金屬液的壓力室(100)，所述第一密封部、所述第二密封部及所述料筒(10)的內壁之間的型腔形成無壓力室(101)，所述金屬液通道(3)適于在所述柱塞(2)位于初始位置時連通所述壓力室(100)，并適于在所述柱塞(2)進行射料以及復位動作時連通所述無壓力室(101)；所述壓力室(100)與所述無壓力室(101)之間設置供熔融金屬液從所述無壓力室(101)流動到所述壓力室(100)內的單向流通裝置，所述單向流通裝置適于在所述柱塞(2)射料過程中封閉，并在所述柱塞(2)復位過程中開啟。

2.根據權利要求1所述的一種臥式冷室壓鑄機給料系統，其特征在于：所述金屬液通道(3)包括沿所述料筒(10)的徑向設置的豎向通道(31)和沿所述料筒(10)的軸向設置的橫向通道(32)，所述橫向通道(32)設置在所述料筒(10)的本體內，所述橫向通道(32)的一端與所述豎向通道(31)連通，所述橫向通道(32)的另一端延伸至所述料筒(10)的靠近所述驅動機構一側的端面上，并與所述管道(4)密封連接。

3.根據權利要求2所述的一種臥式冷室壓鑄機給料系統，其特征在于：所述豎向通道(31)從所述料筒(10)的內腔延伸至所述料筒(10)的外側，所述豎向通道(31)的位于所述料筒(10)外側的一端通過密封塞密封。

4.根據權利要求1-3任一所述的一種臥式冷室壓鑄機給料系統，其特征在于：所述料筒(10)包括平直部(108)，以及設置在所述平直部(108)出料一端的鵝頸部(109)，所述鵝頸部(109)的內腔斜向上傾斜并與所述模具型腔(6)連通，所述平直部(108)的內腔上壁與所述鵝頸部(109)的內腔上壁通過設置在所述平直部(108)端部的傾斜部(1080)過渡連接，所述傾斜部(1080)的最低點(1081)低于所述鵝頸部(109)的出料口(105)的最低點(1051)，所述金屬熔煉室(5)內的熔融金屬液的液面高度介于所述平直部(108)內腔的最高點與所述出料口(105)的最低點(1051)之間。

5.根據權利要求4所述的一種臥式冷室壓鑄機給料系統，其特征在于：所述柱塞(2)包括設置在所述平直部(108)內腔里并與所述平直部(108)的內壁滑動密封配合的柱塞頭(21)和第二柱塞頭(21’)，所述柱塞頭(21)與第二柱塞頭(21’)之間通過柱塞桿(20)連接，所述第一密封部設置在所述柱塞頭(21)的周向側面上，所述第二密封部設置在所述第二柱塞頭(21’)的周向側面上。

6.根據權利要求5所述的一種臥式冷室壓鑄機給料系統，其特征在于：所述柱塞頭(21)具有中空腔(22)，所述中空腔(22)具有與所述柱塞頭(21)前方的壓力室(100)連通的開口，所述第一密封部位于所述中空腔(22)與所述柱塞頭(21)外壁面之間形成的具有一定形變能力的薄片區(23)上；所述薄片區(23)形成所述單向流通裝置。

7.根據權利要求6所述的一種臥式冷室壓鑄機給料系統，其特征在于：所述第一密封部為成型在所述柱塞頭(21)外側壁上的至少一道環形的密封凸起(24)，所述密封凸起(24)的兩側分別設置有環形凹槽(240)，所述環形凹槽(240)與所述密封凸起(24)周向平行設置。

8.根據權利要求7所述的一種臥式冷室壓鑄機給料系統，其特征在于：所述密封凸起(24)設置有兩道，且兩道所述密封凸起(24)之間通過一道所述環形凹槽(240)間隔開，所述密封凸起(24)的外輪廓為圓弧形結構；所述環形凹槽(240)的縱向截面呈半圓形。

9.根據權利要求8所述的一種臥式冷室壓鑄機給料系統，其特征在于：所述中空腔(22)的所述開口處設有用于限制所述中空腔(22)過度膨脹或過度收縮的限位裝置。