[發(fā)明專利]Fe 系金屬板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410468680.X
• 申請(qǐng)日: 2010-10-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104228187B
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 稻熊徹;富田美穗;水原洋治;坂本廣明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新日鐵住金株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): B32B15/01
• 分類(lèi)號(hào): B32B15/01
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 周欣;陳建全

本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為2009年10月28日、申請(qǐng)?zhí)枮?01080048623.6、發(fā)明名稱為“Fe系金屬板及其制造方法”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于磁心等中的Fe系金屬板及其制造方法。

背景技術(shù)

以往，在電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器等的磁心中使用硅鋼板。對(duì)于在磁心中使用的硅鋼板，要求在交變磁場(chǎng)中的磁能損失(鐵損)少、及在實(shí)用性的磁場(chǎng)中的磁通密度高。為了實(shí)現(xiàn)這些，提高電阻且使αFe的易磁化方向即＜100＞軸向使用的磁場(chǎng)的方向聚集是有效的。特別是如果使αFe的{100}面在硅鋼板的表面(軋制面)內(nèi)高聚集化，則＜100＞軸在軋制面內(nèi)高聚集，因此，可得到更高的磁通密度。因此，提出了以使{100}面在硅鋼板的表面高聚集化作為目的的各種技術(shù)。

但是，在以往的技術(shù)中，難以使{100}面在硅鋼板等Fe系金屬板的表面穩(wěn)定并高聚集化。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平1-252727號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)平5-279740號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2007-51338號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：日本特開(kāi)2006-144116號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)5：日本特表2010-513716號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明所要解決的課題

本發(fā)明的目的在于提供能獲得更高的磁通密度的Fe系金屬板及其制造方法。

用于解決課題的手段

(1)一種Fe系金屬板的制造方法，其特征在于，具有下述工序：

在由α-γ相變系的Fe或Fe合金形成的母材金屬板的至少一個(gè)表面上形成含有鐵素體形成元素的金屬層的工序；

接著，將所述母材金屬板及所述金屬層加熱到所述Fe或Fe合金的A3點(diǎn)為止，使所述鐵素體形成元素?cái)U(kuò)散到所述母材金屬板中，形成{200}面聚集度為25％以上、{222}面聚集度為40％以下的鐵素體相的合金區(qū)域的工序；

接著，將所述母材金屬板加熱到所述Fe或Fe合金的A3點(diǎn)以上的溫度為止，邊將所述合金區(qū)域維持在鐵素體相，邊使所述{200}面聚集度增加，使所述{222}面聚集度降低的工序。

(2)根據(jù)(1)所述的Fe系金屬板的制造方法，其特征在于，

在使所述{200}面聚集度增加、使所述{222}面聚集度降低的工序之后，具有下述工序：

將所述母材金屬板冷卻到低于所述Fe或Fe合金的A3點(diǎn)的溫度為止，使所述母材金屬板中的未合金區(qū)域由奧氏體相相變成鐵素體相，并使所述{200}面聚集度進(jìn)一步增加，使所述{222}面聚集度進(jìn)一步降低。

(3)根據(jù)(1)或(2)所述的Fe系金屬板的制造方法，其特征在于，在使所述{200}面聚集度增加、使所述{222}面聚集度降低的工序中，使所述{200}面聚集度為30％以上，使所述{222}面聚集度為30％以下。

(4)根據(jù)(1)或(2)所述的Fe系金屬板的制造方法，其特征在于，在使所述{200}面聚集度增加、使所述{222}面聚集度降低的工序中，使所述{200}面聚集度為50％以上，使所述{222}面聚集度為15％以下。

(5)根據(jù)(1)～(4)中任一項(xiàng)所述的Fe系金屬板的制造方法，其特征在于，在使所述{200}面聚集度增加、使所述{222}面聚集度降低的工序中，使所述金屬層中所含的所述鐵素體形成元素全部擴(kuò)散到所述母材金屬板中。

(6)根據(jù)(1)～(5)中任一項(xiàng)所述的Fe系金屬板的制造方法，其特征在于，所述鐵素體形成元素為選自Al、Cr、Ga、Ge、Mo、Sb、Si、Sn、Ti、V、W及Zn中的至少一種。

(7)根據(jù)(1)～(6)中任一項(xiàng)所述的Fe系金屬板的制造方法，其特征在于，在使所述{200}面聚集度增加、使所述{222}面聚集度降低的工序中，使厚度方向的截面中的鐵素體單相區(qū)域相對(duì)于金屬板的面積率為1％以上。

(8)根據(jù)(1)～(7)中任一項(xiàng)所述的Fe系金屬板的制造方法，其特征在于，作為所述母材金屬板，使用導(dǎo)入有位錯(cuò)密度為1×10¹⁵m/m³以上且1×10¹⁷m/m³以下的加工變形的金屬板。