[發明專利]一種葛根營養掛面及其制備方法

在審

• 申請號: 201410468085.6
• 申請日: 2014-09-15
• 公開（公告）號: CN104247916A
• 公開（公告）日: 2014-12-31
• 發明（設計）人: 羅可大
• 申請（專利權）人: 瀏陽河農業產業集團股份有限公司
• 主分類號: A23L1/16
• 分類號: A23L1/16;A23L1/30
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司 11245
• 代理人: 關暢;趙靜

1.一種葛根營養掛面，由小麥粉、預糊化葛根粉和鹽水制成，所述小麥粉與預糊化葛根粉和鹽水的質量比依次為100：15-30：30-45；

其中，所述小麥粉為小麥高筋粉或高筋特精面粉；

所述預糊化葛根粉是將葛根進行糊化，然后干燥得到的產品；

所述預糊化葛根粉是按照包括下述步驟的方法制備得到的：將干葛根片用水浸泡，并對浸泡后的葛根片進行磨漿處理，得到葛根漿料；再將所述葛根漿料進行預糊化處理，得到預糊化葛根，最后將所述預糊化葛根粉碎，得到預糊化葛根粉；

所述預糊化葛根粉的水分含量低于8％；所述預糊化葛根粉的平均粒徑為150μm-200μm；

所述鹽水中的食鹽的質量百分比為1.0％-1.5％。

2.根據權利要求1所述的葛根營養掛面，其特征在于：所述預糊化處理的方法為滾筒干燥；所述滾筒干燥的條件為：滾筒表面的溫度為140℃-160℃，所述滾筒干燥的時間為15-30s。

3.一種制備權利要求1或2所述的葛根營養掛面的方法，包括下述步驟：

1)和面：將小麥粉、預糊化葛根粉和鹽水混合后進行和面，得到和好的面團；

其中，所述小麥粉與預糊化葛根粉和鹽水的質量比依次為100：15-30:30-45；

2)將所述面團進行熟化，得到熟化后的面團；

3)將所述熟化后的面團壓成面帶，然后將所述面帶切成掛面長條；

4)將所述掛面長條烘干，得到烘干后的掛面長條；

5)將烘干后的掛面長條切斷，計量后包裝，得到所述葛根營養掛面。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：步驟1)中，所述預糊化葛根粉是按照包括下述步驟的方法制備得到的：將干葛根片用水浸泡，并對浸泡后的葛根片進行磨漿處理，得到葛根漿料；再將所述葛根漿料進行預糊化處理，得到預糊化葛根，最后將所述預糊化葛根粉碎，得到預糊化葛根粉；

其中，所述浸泡用水與干葛根片的質量比為3-4:1；所述浸泡的溫度為20-25℃，所述浸泡的時間為1-3小時；

所述磨漿處理的具體操作如下：將浸泡后的含葛根片和浸泡用水的體系直接打漿；所述葛根漿料的磨制細度為150-200目；

以葛根原料計，所述葛根漿料的濃度為20％-30％；

所述預糊化處理的方法為滾筒干燥；所述滾筒干燥的條件為：滾筒表面的溫度為140℃-160℃，所述滾筒干燥的時間為15-30s。

5.根據權利要求3或4所述的方法，其特征在于：步驟1)中，所述小麥粉為小麥高筋粉或高筋特精面粉；

所述預糊化葛根粉的平均粒徑為150μm-200μm；

所述預糊化葛根粉的水分含量低于8％；

所述鹽水中的食鹽的質量百分比為1.0％-1.5％；

所述鹽水的溫度為20℃-25℃；所述和面的時間為8分鐘-12分鐘。

6.根據權利要求3-5中任一項所述的方法，其特征在于：步驟2)中，所述熟化采用面團靜置的方式進行，所述熟化的時間為5-15分鐘。

7.根據權利要求3-6中任一項所述的方法，其特征在于：步驟3)中，所述面帶的厚度為1mm-1.15mm；所述掛面長條的寬度為1.5mm-1.65mm。

8.根據權利要求3-7中任一項所述的方法，其特征在于：步驟4)中，所述掛面長條以多排并列移行的形式進行烘干，所述烘干依次包括下述四個步驟：(1)冷風定條；2)保潮出汗；(3)升溫降潮；(4)降溫散熱。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于：所述冷風定條的溫度為18℃-26℃；所述冷風定條的時間為20分鐘-25分鐘；所述冷風定條后掛面長條的相對濕度為80％-85％；

所述保潮出汗的溫度為36℃-42℃；所述保潮出汗的時間可為10分鐘-15分鐘；所述保潮出汗后掛面長條的相對濕度為80％-90％；

所述升溫降潮的溫度為40℃-50℃；所述升溫降潮的時間為30分鐘-35分鐘；所述升溫降潮后掛面長條的相對濕度為55％-60％；

所述降溫散熱的溫度為25℃-30℃；所述降溫散熱的時間為25分鐘-30分鐘；所述降溫散熱后掛面長條的相對濕度為60％-65％。

10.根據權利要求3-9中任一項所述的方法，其特征在于：在將所述掛面長條烘干后，所述方法還包括對烘干后的掛面長條進行緩酥的步驟；所述緩酥的溫度為20℃-24℃；所述緩酥的時間為50分鐘-60分鐘。