[發明專利]一種復合鋼管的生產設備及其生產工藝

無效

• 申請號: 201410461776.3
• 申請日: 2014-09-11
• 公開（公告）號: CN104259245A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 李龍華;謝智雄;王佳和
• 申請（專利權）人: 河海大學常州校區
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21D26/033
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種復合鋼管的生產設備及其生產工藝。

背景技術

在現代工程建設中，如混凝土輸送泵車、石油、化工、頁巖氣輸送以及電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業物料輸送等場合中，廣泛需要使用具有優異的耐磨性能、抗熱沖擊性能、耐腐蝕鋼管。尤其在石油開采中，因二氧化碳、硫化氫及氯離子、礦化地層水等高腐蝕介質的存在，嚴重影響石油管道的使用壽命及油氣田的安全運行。目前單一材質的鋼管要達到上述要求很難實現，且會大大增加產品的成本。如若能夠將兩種具有不同機械性能材質的鋼管進行復合加工，則可以很好地解決這一問題，同時能大大降低成本。具體地說，可采用具有高耐磨性能、高抗熱沖擊性能、耐腐蝕的鋼管作為內管襯芯，在其外部套裝具有高韌性、高抗機械沖擊性能、可焊接性好的鋼管作為外管，再將套裝好的兩管做相應的復合加工。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種復合鋼管的生產流水線以及設備，以便高效地生產出以供各行業生產所需的高質量的復合鋼管。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種復合鋼管的生產設備，包括電阻加熱爐、鋼管復合套裝機和鋸切機以及打壓裝置；

所述電阻加熱爐用于對外鋼管的加熱；

所述打壓裝置用于對內鋼管的注水打壓；

所述鋼管復合套裝機用于將加工好的外鋼管和內鋼管復合套裝在一起。

所述鋸切機用于對套裝完畢的復合管兩端進行定長鋸切。

上述鋼管復合套裝機包括帶有管槽的外管床身、外管自動上料裝置、外管推擋小車、帶管槽的內管床身、內管自動上料裝置、內管推管小車及對中定位裝置，所述外管床身與內管床身對向設置，所述對中定位裝置設置于兩床身相鄰的兩個端頭之間，所述對中定位裝置包括可沿兩床身的管槽中心線所在方向移動的定位套，所述外管自動上料裝置與內管自動上料裝置分別設置于外管床身、內管床身的旁側，所述外管推擋小車和內管推擋小車分別設置在外管床身和內管床身上，兩者均可沿各自床身移動。

上述外管床身管槽中設置有可調節垂直高度的承托架，對不同直徑鋼管在垂直高度方向進行調整，使兩床身中的內、外鋼管中心線一致，便于進行復合套裝。

上述定位套兩側分別設置了可替換的調整環，調整環的內徑可調,與鋼管外徑相匹配，以利內外管更好對中,調整環的外徑是固定的。

上述外管退擋小車與內管推擋小車移動均通過電機驅動。

上述承托架由液壓缸驅動進行垂直方向高度同步調節。

上述對中定位裝置中的定位套由液壓缸驅動。

上述外管自動上料裝置與內管自動上料裝置由液壓缸驅動鋼管進出床身。

上述外管床身上還設置有下料裝置，下料裝置由液壓缸驅動用于卸料，所述外管床身的旁側設置有成品收集裝置。

一種復合鋼管的生產工藝，采用上述的設備，包括如下步驟：

（1）、采用電阻加熱爐對外鋼管進行加熱，使外鋼管受熱膨脹，內外徑變大，外鋼管發生彈性變形；

（2）、?將內鋼管兩端焊接法蘭盤密封，其中一端的密封法蘭盤上有連接試壓泵和排氣的管道及其控制閥門，注水排氣使內鋼管內腔充滿水；

（3）、采用鋼管復合套裝機對內、外鋼管進行復合套裝合成；將試壓泵與內鋼管試壓管道連接，利用打壓裝置對內鋼管實施液壓脹型，內鋼管發生塑性變形，同時外鋼管發生冷縮引起彈性變形，從而使得內鋼管的外邊面緊密貼合在外鋼管的內表面上，兩管復合完成；

（4）、采用鋸切機對套裝完畢的復合管進行兩端進行定長鋸切，切除由復合管兩端口冷熱變形以及內管兩端焊接法蘭，保證復合管成品的定制長度。

上述步驟（3）中的生產工藝如下：

（a）、通過外管推擋小車使外鋼管沿外管床身的管槽移動至對中定位裝置的規定處，外管推擋小車定位；

（b）、然后操作對中定位套向外鋼管的內端頭進給，使定位套套接在外鋼管的內端頭；

（c）、操作內管推管小車使已經完成排氣并注滿水的帶兩端密封法蘭的內鋼管沿內管床身的管槽向對中定位裝置移動，并通過定位套進入到外鋼管孔內；

（d）、外管推擋小車、內管推管小車反向移動回歸原位，定位套退出外鋼管內端頭復位，

（e）、操作試壓泵對當前內鋼管進行水壓膨脹；

（f）、待外鋼管徹底冷卻后再將管道內水排出，復合管完成復合制作工序；

（g）、然后操作定位套使其退出外鋼管端頭，承托架頂起，驅動下料裝置使得復合管從外管床身的管槽中翻落至外管床身另一側的成品收集裝置內。