[發(fā)明專利]超高壓細(xì)胞破碎儀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410461556.0
• 申請日: 2014-09-11
• 公開（公告）號: CN104195039A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余行文;余茜
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州聚能生物科技有限公司
• 主分類號: C12M1/33
• 分類號: C12M1/33
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種細(xì)胞破碎儀，尤其涉及一種超高壓細(xì)胞破碎儀。

背景技術(shù)

細(xì)胞破碎技術(shù)是指利用外力破壞細(xì)胞膜和細(xì)胞壁，使細(xì)胞內(nèi)容物包括目的產(chǎn)物成分釋放出來的技術(shù)，是分離純化細(xì)胞內(nèi)合成的非分泌型生化物質(zhì)(產(chǎn)品)的基礎(chǔ)。結(jié)合重組DNA技術(shù)和組織培養(yǎng)技術(shù)上的重大進(jìn)展，以前認(rèn)為很難獲得的蛋白質(zhì)現(xiàn)在可以大規(guī)模生產(chǎn)。目前已發(fā)展了多種細(xì)胞破碎方法，以便適應(yīng)不同用途和不同類型的細(xì)胞壁破碎。破碎方法可規(guī)納為機(jī)械法和非機(jī)械法兩大類。而機(jī)械法所用到的設(shè)備也有很多種，而常用的設(shè)備是超高壓細(xì)胞破碎裝置，該常用的設(shè)備在生物細(xì)胞、藥物、食品、牛奶、化妝品、化工材料、納米材料等的破碎、微細(xì)分散、顆粒納米化、乳化加工中具有廣泛的用途。該常用的超高壓細(xì)胞破碎裝置存在的缺點(diǎn)是：(1)采用曲柄機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，高壓狀態(tài)不能停機(jī)與開機(jī)，不能空載運(yùn)行，不能浸泡在循環(huán)水浴中，溫升高，不能長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行，連接環(huán)節(jié)多，容易泄漏；(2)其加壓均質(zhì)裝置的出液口開在上部，出液不順暢，容易有殘留；(3)其加壓均質(zhì)裝置的壓力表與高壓腔直接連接，使得高壓表頻繁脈動(dòng)，從而容易損壞；(4)高壓均質(zhì)閥容易磨損。因此有必要發(fā)明一種新的超高壓細(xì)胞破碎裝置，以改善前述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種超高壓細(xì)胞破碎儀，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占用空間小，高壓狀態(tài)可停開機(jī)和空載運(yùn)行，溫度恒定，連接管道少，環(huán)節(jié)少不易泄漏。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種超高壓細(xì)胞破碎儀，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)水浴箱和容納腔，所述循環(huán)水浴箱內(nèi)安裝有加壓均質(zhì)一體化裝置，所述的加壓均質(zhì)一體化裝置依次由同軸心線安裝的長油缸、主連接套、高壓缸均質(zhì)主體、附連接套、短油缸構(gòu)成，所述容納腔內(nèi)安裝有由依次同軸心線連接的油箱、液壓集成塊、油泵和電機(jī)構(gòu)成的直線式液壓站，所述的直線式液壓站的軸心線與加壓均質(zhì)一體化裝置的軸心線平行。

由于所述的直線式液壓站的軸心線與加壓均質(zhì)一體化裝置的軸心線平行，從而可使得超高壓細(xì)胞破碎儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，占用空間小，連接管道少，環(huán)節(jié)少不易泄漏；采用循環(huán)水浴箱能將加壓均質(zhì)一體化裝置浸泡在循環(huán)水浴中，避免其溫升，且保持恒定溫度，保證儀器長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行；加壓均質(zhì)一體化裝置使用液壓傳動(dòng)，高壓狀態(tài)下可任意停機(jī)、開機(jī)、暫停，壓力保持不變，且可空載運(yùn)行不損壞。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述高壓缸均質(zhì)主體的上部設(shè)有與高壓腔連通并與一體化進(jìn)料裝置連接的進(jìn)料口，所述高壓缸均質(zhì)主體的左側(cè)設(shè)有與高壓腔連通的壓力表連接口，所述壓力表連接口內(nèi)設(shè)有第一單向閥，所述高壓缸均質(zhì)主體的右側(cè)設(shè)有出液口，所述出液口與高壓缸均質(zhì)主體內(nèi)的出樣腔底部相連通，并且，所述出液口的軸心線與水平方向的夾角為20度。這種結(jié)構(gòu)可使得加壓均質(zhì)一體化裝置結(jié)構(gòu)緊湊，可以減小整機(jī)的體積，且運(yùn)行平穩(wěn)，能提高破碎效率；將出液口開在高壓缸均質(zhì)主體的右側(cè)并且與水平方向呈20度夾角，相比現(xiàn)有技術(shù)中將出液口開在高壓缸均質(zhì)主體上部的方式，不僅可以減少連接出液口的出液管的長度，減少占用的空間，而且出液阻力更小，出液更加順暢，不易有殘留，且在出液口上安裝出液管也非常方便。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述出樣腔為圓環(huán)形，所述出液口與出樣腔的底部圓周相切。這種結(jié)構(gòu)可進(jìn)一步減少樣品殘留量。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料口連接在高壓腔的尾端上部。從而使得一體化進(jìn)料裝置連接在高壓腔的尾端上部，從而可便于進(jìn)樣與排氣。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一單向閥的閥體的一部分位于所述高壓缸均質(zhì)主體內(nèi)并與高壓缸均質(zhì)主體構(gòu)成整體式結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可使得加壓均質(zhì)一體化裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而可以減小整機(jī)體積，而且還可防止高壓表脈動(dòng)，避免高壓表損壞。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述一體化進(jìn)料裝置包括第二單向閥和貯料杯，所述第二單向閥的閥座的進(jìn)口與貯料杯的底部直接連接，所述第二單向閥的閥體的出口與進(jìn)料口連接，并且所述第二單向閥的閥體與所述貯料杯為整體式結(jié)構(gòu)，所述的第一單向閥、第二單向閥和高壓缸均質(zhì)主體的軸心線垂直相交。這種結(jié)構(gòu)可使得加壓均質(zhì)一體化裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而可以減小整機(jī)體積，有利于超高壓細(xì)胞破碎儀的小型化設(shè)計(jì)，且還可以減少物料在破碎中的損耗，而且操作方便，而且還更有利于壓力表準(zhǔn)確檢測加壓均質(zhì)一體化裝置內(nèi)的壓力。

作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一單向閥的閥芯和閥座之間為平面接觸密封，所述第二單向閥的閥芯和閥座之間也為平面接觸密封。這種結(jié)構(gòu)加工方便，而且第一單向閥和第二單向閥的工作穩(wěn)定性好，使用壽命長。