[發明專利]一種低品位難選泥質磷礦的洗礦正浮選方法

有效

• 申請號: 201410460490.3
• 申請日: 2014-09-11
• 公開（公告）號: CN104261361A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 林順芝;洪其淵;陳國華;羅彪
• 申請（專利權）人: 云南紅富化肥有限公司
• 主分類號: C01B25/01
• 分類號: C01B25/01;B03D1/02;B03D103/02
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健

1.一種低品位難選泥質磷礦的洗礦正浮選方法，其特征是，工藝步驟包括：a.磷礦閉路粗碎—細碎—篩分—水洗、細礦閉路濕磨分級工藝；b.磷礦粗選—兩次精選—一次掃選正浮選－濃密－壓濾正浮選工藝；其中：

a.磷礦閉路粗碎—細碎—篩分—水洗、細礦閉路濕磨分級工藝，制得質量百分比為P₂O₅≥25％、粒度≤25mm供黃磷生產用的磷精礦、制得不經浮選，用于磷酸生產萃取配漿用的粒度－100目＞85％，質量百分比為P₂O₅28.5％的磷礦漿；具體包括以下順序工藝步驟和條件：

a.1.將待加工磷礦配制成質量百分比為P₂O₅20％±1％、MgO≤1％；

a.2.將配好的磷礦質量百分比為P₂O₅20％±1％、MgO≤1％,通過振動給料機,使＞45mm的磷礦進入粗破碎機；

a.3.經破碎的磷礦和振動給料機篩下的磷礦，其粒度＜45mm的磷礦一并送入洗礦機加水洗滌；

a.4.洗礦機溢流液流入高頻振動篩，篩下的泥漿流入收集槽，用泵送入濃密機；篩上的細粒礦在粒度≥0.5mm、質量百分比為P₂O₅20％±1％梭入細礦輸送機，送入磨礦貯斗；

a.4.1.洗泥水進入濃密機前加入絮凝劑稀釋液，該絮凝劑稀釋液配制濃度1.5g/l，混勻后進入深錐濃密機中心筒，進行濃密澄清；

a.4.2.經過濃密機澄清的溢流液再回用，底流排出的稠漿用泵送至尾礦壩；

a.5.洗礦機排出的粗洗礦落入多層園振動直線篩分機，篩上加水沖洗；

a.5.1多層園振動直線篩分機上層粒度＞45mm的磷礦經輸送機送入顎式細破碎機進一步細碎；由破碎機排出的細碎磷礦，經過輸送機返送回多層篩分機；

a.5.2.多層園振動直線篩分機中層物料粒度在8mm～45mm之間的為黃磷礦，由皮帶輸送機送往黃磷礦堆場進行對外銷售；

a.5.3.多層園振動直線篩分機底層篩板上粒度在0.5mm～8mm之間的磷礦梭入細礦輸送機，送入磨礦貯斗；

a.5.4.通過多層園振動直線篩分機的料漿，經隔柵后進入集液槽，用泥漿泵將泥漿抽回洗礦機進行循環洗滌，隔篩留下的粗粒人工清運到細礦輸送機上；

a.6.磨礦貯斗的細礦粒度≤8mm、質量百分比為P₂O₅20％±1％經過輸送加料機進入球磨機，采取閉路循環濕磨的方式制取粗礦漿，制得粗磨礦漿含固量55％～60％、細度-0.074mm50～50％；

a.7.粗磨礦漿進入水力分級器，通過注入壓力水使細粒礦漿懸浮溢出，粗粒礦漿通過喉頸被水帶出，將粗粒礦漿用泵抽入球磨機進料口進行循環磨礦；懸浮溢出的細粒粒度≤0.15mm的礦漿流入攪拌調漿槽；

a.8.水力分級器懸浮溢出的細粒粒度≤0.15mm的礦漿流入攪拌調漿槽，加水調至成含固量22％±1％礦漿,用泵送至旋流分級器，進行礦漿分級處理；

a.9.從旋流分級器上部旋流出的礦漿成為合格的入選礦漿，其含固量22％±2％、細度－200目＞85％，質量百分比為P₂O₅20％，經管道流入入選合格礦漿貯槽；底流稠漿全部流至精礦漿中間貯槽為合格磷精礦漿；

b.一種磷礦粗選—兩次精選—次掃選正浮選－濃密－壓濾正浮選工藝，具體包括以下順序工藝步驟和條件：

b.1.混合：用泵將入選合格礦漿貯槽的含固量22％±2％、細度－200目＞85％，質量百分比為P₂O₅20％磷礦漿送入高效反應攪拌槽JB3000,按每噸原礦加入調整劑碳酸鈉1～2kg、復合抑制劑溶液：苛性淀粉+高模數水玻璃2～3kg于高效反應攪拌槽JB3000槽中,調漿5-10分鐘后,嚴格控制反應料漿pH9.5～10,反應料漿溢流入高效反應攪拌槽JB2500中,直接添加捕收劑YS1～1.2kg，攪拌15-20分鐘，反應料漿溢流入粗選槽；

b.2.粗選：將高效攪拌反應后的料漿和掃選的中礦一并導入粗選槽，在攪拌的情況下、鼓入空氣，觀察泡沫帶料狀況，適時加入捕收劑YS、復合抑制劑，進行粗選浮，選出粗選精礦、槽中的粗選尾礦流入精選槽；

b.3.精選Ⅰ：由粗選槽粗選尾礦和精選Ⅱ返送來的上浮沫料漿一并流入精選Ⅰ槽，在攪拌的情況下、鼓入空氣，觀察泡沫帶料狀況，按每噸原礦加入復合抑制劑溶液：苛性淀粉+高模數水玻璃0.5～1kg，進行1次精選，選出精選中礦和尾礦Ⅰ；

b.3.1精選Ⅱ：由精選Ⅰ槽流出的尾礦Ⅰ流入精選Ⅱ槽，鼓入空氣，觀察泡沫帶料狀況，適時加入捕收劑YS，進行2次精選，上浮沫料漿返至精選Ⅰ槽，使排出尾礦漿殘磷質量百分比為P₂O₅＜7％；

b.4掃選：由粗選槽送來的上浮沫料漿進入掃選槽，在攪拌的情況下、鼓入空氣，觀察泡沫帶料狀況，按每噸原礦加入捕收劑YS200_g、適時加復合抑制劑，進行掃選，制得質量百分比為P₂O₅＞30％，細度－200目，含固量16～18％的浮選精礦漿,掃選中礦流入粗選槽；

b.5.精礦漿濃密：由掃選機浮選得到質量百分比為P₂O₅＞30％，細度－200目，含固量16～18％的精礦漿通過U型集料槽，在U型集料槽加入1～1.5g/l絮凝劑稀釋液,加入量以原礦計按60～100g/t,在進入濃密機NZSG-25前充分混勻后流入中心筒，經過濃密沉降，使出濃密機底流稠漿質量百分比為P₂O₅＞30％，含固量＞55％，底流稠漿直接導入精礦漿中轉槽，濃密溢液一部分流至出磨礦漿調配槽，余下部分用泵送至高位回用水池；

b.6.尾礦漿濃密：由浮選精選Ⅱ段排出的質量百分比為P₂O₅＜7％，細度－200目80％左右，含固量20％±1％尾礦漿，通過U型集料槽，在U型集料槽用水稀釋，使其含固量＜16％，加入1～1.5g/l絮凝劑稀釋液,加入量以原礦計按60～100g/t,在進入濃密機NZSG-20前充分混勻后流入中心筒，經過濃密沉降，使出濃密機底流稠漿，含固量＞35％，底流稠漿直接用泵送壓濾工序；濃密溢液流經中轉槽用泵送至高位回用水池；

b.7.精礦漿壓濾：在滿足磷酸萃取用磷礦漿的前提下，多余的精礦漿用泵送至壓濾工序精礦漿給料槽，磷礦漿通過給料泵壓入精礦壓濾機HVPF-84m²,經過壓濾得到質量百分比為P₂O₅30％，水分＜15％的精礦粉，濾液返至精礦濃密機進料中心筒；

b.8.尾礦漿壓濾：由尾礦濃密機排出的稠漿泵送壓入尾礦稠漿給料槽，通過給料泵壓入尾礦壓濾機HVPF-50m²,經過壓濾得到質量百分比為P₂O₅＜7％，水分＜25％的尾礦濾餅，經膠帶輸送機送至堆場，用汽車轉運至尾礦壩，濾液返至尾礦濃密機進料中心筒；當壓濾機發生故障時，尾礦稠漿采用泵送至尾礦壩。