[發明專利]一種利用鑄造廢砂作硅質校正原料生產硅酸鹽水泥的方法

無效

• 申請號: 201410459869.2
• 申請日: 2014-09-11
• 公開（公告）號: CN104211311A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 王保寶;李逸;席劉奎;崔亮
• 申請（專利權）人: 山西中條山新型建材有限公司
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24
• 代理公司: 太原華弈知識產權代理事務所 14108
• 代理人: 李毅

技術領域

本發明涉及一種利用鑄造廢砂作硅質校正原料生產硅酸鹽水泥的方法。

背景技術

硅酸鹽水泥是由生料煅燒得到熟料，再將熟料加脫硫石膏、粉煤灰、礦渣中的一種或多種進行磨制得到的，硅酸鹽水泥的性能指標很大程度上取決于生料的選擇搭配。作為生料主原料的石灰石，化學成分中鈣含量較高，但硅、鋁、鐵含量不足，這就需要在生料補充一些硅、鋁、鐵含量相對較高的其他原料進行校正。砂巖中的SiO₂含量一般為80%-95%范圍內，常作為硅質校正原料。

鑄造砂在鑄造生產中，多作為一種配制型砂和芯砂的造型材料，成分以硅砂為主，SiO₂含量一般均在90%以上。在鑄造生產中，為了脫模和易于塑形，常在鑄造砂中摻加部分煤灰，將其中SiO₂含量維持在82%左右，因鑄造砂用量大且無法反復使用，產生大量粒度在1-2mm的黑色顆粒（簡稱：鑄造廢砂），鑄造廢砂屬于工業垃圾，既占用土地，又污染環境。

發明內容

本發明公開了一種利用鑄造廢砂作硅質校正原料生產硅酸鹽水泥的方法，用鑄造廢砂替代或部分替代砂巖，使利用鑄造廢砂作校正原料生產的熟料，在28天后抗折強度不低于9.3MPa，抗壓強度不低于58?MPa。

一種利用鑄造廢砂作硅質校正原料生產硅酸鹽水泥的方法，包括如下步驟：

（1）生料配料，以下列重量百分含量的原料配料：石灰石65%-75%、鑄造廢砂4%-7%，煤矸石4%-6%，鎂渣12%-20%，其中，鑄造廢砂中89%≥SiO₂≥80%，8.5%≥Al₂O₃≥6%，2%≥Fe₂O₃≥1%，2%≥CaO≥1%，1%≥MgO≥0.4%；

（2）熟料煅燒，將配好的生料送入生料烘干磨進行烘干，使出磨時生料中的水分含量不超過0.5%，再進入生料均化庫進行均化，隨后送入TDF分解爐進行預熱分解，分解爐的出口溫度在850℃-930℃范圍內，分解爐的出口壓力控制在950Pa-1300Pa，再進入旋窯在1350℃-1500℃溫度下，煅燒得到熟料；

（3）水泥粉磨，將得到的熟料與粉煤灰、脫硫石膏、礦渣調配，進入水泥磨得到細度不超過10%的水泥，如：可將75%熟料與5%粉煤灰、5%脫硫石膏、15%礦渣調配，進入水泥磨，細磨得到細度為9.8%的PO42.5水泥；可將60%熟料與5%脫硫石膏、20%礦渣、10%粉煤灰、5%石灰石調配，進入水泥磨，細磨得到細度為9.9%的PC42.5水泥；可將40%熟料與6%脫硫石膏、31%礦渣、15%粉煤灰、8%石灰石調配，進入水泥磨，細磨得到細度為9.9%的PC32.5水泥水泥；將85%熟料，5%石膏，10%礦渣進入水泥磨，細磨得到細度為9.8%的PO52.5水泥。

作為一種優選實施方式，生料配料中：石灰石69.2%、鑄造廢砂5.5%，煤矸石5.3%，鎂渣20%，其中，鑄造廢砂中SiO₂的含量為82.12%，Al₂O₃的含量為7.52%，Fe₂O₃的含量為1.34%，CaO的含量為1.32%，MgO含量為0.61%。

具體實施方式

一種利用鑄造廢砂作硅質校正原料生產硅酸鹽水泥的方法，包括如下步驟：

（1）????生料配料：石灰石69.2%、鑄造廢砂5.5%，煤矸石5.3%，鎂渣20%，其中，鑄造廢砂中SiO₂的含量為82.12%，Al₂O₃的含量為7.52%，Fe₂O₃的含量為1.34%，CaO的含量為1.32%，MgO含量為0.61%，各原料在按份混合前，先將分別粉碎至細度為80mm以下，經均化后再按份混合；

（2）???????熟料煅燒，將生料原料先分別粉碎至細度為80mm以下，經均化按份混合后送入生料烘干磨進行烘干，出料時生料中的水分為0.4%，再將其送入生料均化庫進行均化，隨后送至TDF分解爐進行預熱分解，分解爐的出口溫度在860℃左右，分解爐的出口壓力在980?Pa，再進入旋窯，在1350℃溫度下煅燒得到熟料；

（3）????水泥粉磨，將75%熟料與5%粉煤灰、5%脫硫石膏、15%礦渣調配，進入水泥磨，細磨得到細度為2.0%的PO42.5水泥。