[發明專利]一種便于輪胎胎體簾布熱貼的工藝方法

有效

• 申請號: 201410456743.X
• 申請日: 2014-09-09
• 公開（公告）號: CN104260387A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 徐云慧;姚佳瑩;宋帥帥;王艷秋;翁國文;朱信明;王瑤;張晴
• 申請（專利權）人: 徐州工業職業技術學院
• 主分類號: B29D30/38
• 分類號: B29D30/38
• 代理公司: 徐州市三聯專利事務所 32220
• 代理人: 馬麗麗

技術領域

本發明涉及一種輪胎胎體制造的工藝方法，尤其涉及一種便于輪胎胎體簾布熱貼的工藝方法，屬于輪胎制造技術領域。

背景技術

一般，在輪胎胎體的制造工藝過程中，在輪胎胎體的第一簾布層上熱貼油皮膠有利于保護內胎，其它簾布層上熱貼隔離膠有利于增加層與層之間的附著力。目前，現有的熱貼方法一般是將簾布在裁斷機上按一定寬度、角度裁切好卷取后再將布卷送至熱貼裝置處，將布卷導開進行熱貼后再進行卷取存放。這樣反復卷取導開再卷取不僅增加了工人的勞動強度，而且增加了工時，造成了人力物力的資源浪費；另外熱貼熱貼裝置還要單獨占用一定的空間，且卷取時也易出現熱貼貼偏的現象，不符合工藝的要求。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種既可節約操作的空間、又能減少工作程序，同時降低勞動強度的便于輪胎胎體簾布熱貼的工藝方法。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種便于輪胎胎體簾布熱貼的工藝方法，使用的設備包括由運輸帶依順序連接的壓延簾布儲布架、臥式裁斷機、簾布翻轉機、卷取裝置和簾布存放車，還包括熱貼裝置，所述的熱貼裝置由熱煉機及三輥壓延機組成，熱煉機的出料口處裝有膠料輸送帶、膠料輸送帶末端連接三輥壓延機，所述的三輥壓延機直接架空在臥式裁斷機之上；所述工藝方法包括以下步驟：

(1)裁斷：將壓延簾布儲布架中的簾布導開送至臥式裁斷機中進行簾布裁斷；

(2)翻轉：將裁切好的簾布送至簾布翻轉機中調整為平行于運輸帶的方向，便于熱貼；

(3)熱貼：在熱煉機的進料口內加入膠料，熱煉后的膠料從熱煉機的出料口輸出，經由膠料輸送帶輸送至三輥壓延機中，膠料經過三輥壓延機壓延后形成貼合膠片并運送至運輸帶上，與經過簾布翻轉機翻轉后位于運輸帶上的簾布貼合；

(4)卷取：將熱貼處理后的簾布送至卷取裝置進行卷取處理；

(5)存放：最后將卷取處理后的簾布送至簾布存放車處存放。

進一步的，所述的熱煉機的輥溫為：55～70℃，所述的熱煉機的輥距為：5～10mm。

進一步的，所述的膠料的可塑度為0.30-0.60。

進一步的，所述的膠料的種類為油皮膠或隔離膠。

進一步的，所述的油皮膠的厚度為：0.5-1.0mm，所述的隔離膠厚度為：0.3-0.6mm。

進一步的，所述的三輥壓延機的上輥溫為：50～95℃，中輥溫為：45～90℃，下輥溫為：15～50℃。

進一步的，所述的三輥壓延機的出料口方向與運輸帶平行。

進一步的，所述的卷取裝置包括卷取機和倒卷取機。

進一步的，所述的工藝方法的步驟(4)中，若簾布為第一層簾布，在卷取處理中還需要進行倒卷取處理。

本發明的有益效果是：本便于輪胎胎體簾布熱貼的工藝方法簡化了生產工序、易操作，將三輥壓延機直接架空在臥式裁斷機之上，從而將裁斷和熱貼兩個工藝組合在一起形成裁斷熱貼工藝，既節約了操作空間、減少了工作時間，又降低了勞動強度、提高了勞動效率；另外在臥式裁斷機出料口安裝簾布翻轉機，能夠控制簾布熱貼前的角度和簾布方向，保證了熱貼質量。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

實施例1

如圖1所示，本便于輪胎胎體簾布熱貼的工藝方法，使用的設備包括由運輸帶依順序連接的壓延簾布儲布架、臥式裁斷機、簾布翻轉機、卷取裝置和簾布存放車，還包括熱貼裝置，所述的熱貼裝置由熱煉機及三輥壓延機組成，熱煉機的出料口處裝有膠料輸送帶、膠料輸送帶末端連接三輥壓延機，所述的三輥壓延機直接架空在臥式裁斷機之上；所述工藝方法包括以下步驟：

(1)裁斷：將壓延簾布儲布架中的厚度為0.8-1.3mm簾布導開送至臥式裁斷機中進行簾布裁斷，裁斷的寬度一般視輪胎的規格而定，裁斷的角度為28-33°；

(2)翻轉：將裁切好的簾布送至簾布翻轉機中調整為平行于運輸帶的方向，便于熱貼；

(3)熱貼：在熱煉機的進料口內加入膠料，膠料的可塑度為0.30(若膠料為油皮膠，油皮膠的厚度為0.5mm，若膠料為隔離膠，隔離膠的厚度為0.3mm)，熱煉機的輥溫為55℃，輥距為5mm，熱煉后的膠料從熱煉機的出料口輸出，經由膠料輸送帶輸送至三輥壓延機中，三輥壓延機的上輥溫為50℃，中輥溫為45℃，下輥溫為15℃，膠料經過三輥壓延機壓延后形成貼合膠片并運送至運輸帶上，與經過簾布翻轉機翻轉后位于運輸帶上的簾布貼合；