[發(fā)明專利]一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410451954.4
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN104275221A
• 公開（公告）日: 2015-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉金寶;柯云;李超超
• 申請（專利權(quán)）人: 長興華強電子有限公司
• 主分類號: B02C4/04
• 分類號: B02C4/04;B02C4/30
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置。

背景技術(shù)

三輥碾磨機在一些企業(yè)中應(yīng)用得越來越廣泛，特別適用于碾磨油漆、石墨等膏體的工業(yè)領(lǐng)域，由于這類物料，像油漆等膏體一般都放置在桶裝的容器中，膏體在容器中存放時間多長，容易引起積塊，因為三輥碾磨機的三個輥輪之間的間隙較小，如果積塊較大則不能被順利碾磨，通常這種情況下工人會用手動切塊的方式進(jìn)行攪勻后在碾磨。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，提供一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置，讓膏體在進(jìn)入碾磨機之前進(jìn)行初步切片，提高碾磨精度。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置，包括碾磨機主體，所述的碾磨機主體外側(cè)面鉸接有一塊翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)架上放置有物料桶，所述的碾磨機主體頂部兩側(cè)固定有兩個頂部齒輪箱，兩個頂部齒輪箱之間鉸接有2根以上的圓桿，圓桿的兩端固定有同步帶輪，同步帶輪下方嚙合一根同步帶，同步帶兩端設(shè)有驅(qū)動輪軸，所述的驅(qū)動輪軸與碾磨機的輥輪轉(zhuǎn)軸傳動連接，每根圓桿外壁軸向均勻設(shè)有2個以上的環(huán)形刀片。

優(yōu)選的，相鄰的兩根圓桿上的環(huán)形刀片相互錯開。這樣設(shè)計的優(yōu)點是被夾在同一根圓桿兩個環(huán)形刀片之間的膏體會被相鄰的另一根圓桿上的環(huán)形刀片剪切到，這樣的布局可以在盡量減少環(huán)形刀片數(shù)量的情況也能達(dá)到最大剪切的效果。

優(yōu)選的，所述的圓桿有10根，相鄰兩根圓桿之間的距離為3CM。圓桿之間的距離不宜過大，過大會導(dǎo)致進(jìn)入輥輪的膏體過大，可能將一些有積塊的膏體也帶入輥輪，也不宜過小，過小的距離增加了剪切時間，影響效率。

優(yōu)選的，所述的碾磨機主體頂部設(shè)有容納同步帶的長槽，所述的驅(qū)動輪軸鉸接于長槽內(nèi)。

采用本技術(shù)方案后，從翻轉(zhuǎn)架上翻轉(zhuǎn)傾倒的膏體首先被傾倒在10根圓桿組成的粗碾磨平面上，未積塊的膏體直接從圓桿之間的間隙流入到下方的輥輪之間進(jìn)行碾磨，而形成積塊的膏體則在圓桿的環(huán)形刀片的剪切力之下被切成小塊或者絲狀再進(jìn)入輥輪內(nèi)進(jìn)行碾磨，解決了一些大積塊不能順利進(jìn)入輥輪內(nèi)碾磨的問題，而且原本遇到這種情況，工作人員會用工具去重新取出這類膏體，需要將碾磨機停止運行后再取出，非常影響工作效率，采用本方案后就很好的避免了此類問題，而且因為進(jìn)入輥輪中的膏體基本沒有積塊，碾磨效果更好，提高碾磨精度。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明整體示意圖；

附圖2為圓桿處的局部俯視示意圖；

附圖3為圓桿端部局部放大示意圖；

附圖4為粗碾磨裝置的傳動示意圖；

附圖5為凸柱與弧形滑槽的示意圖；

附圖6為本碾磨機整體左視示意圖；

附圖7為限位圓柱與限位槽的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖4所示，一種膏體碾磨機的粗碾磨裝置，包括碾磨機主體1，所述的碾磨機主體外側(cè)面鉸接有一塊翻轉(zhuǎn)架2，翻轉(zhuǎn)架上放置有物料桶21，物料桶內(nèi)放置待碾磨的膏體，所述的碾磨機主體頂部兩側(cè)固定有兩個頂部齒輪箱3，在附圖中為了更清楚顯示，圖中只顯示了一個頂部齒輪箱，兩個頂部齒輪箱之間鉸接有2根以上的圓桿31，本實施例中的數(shù)量優(yōu)選為10根，圓桿的兩端固定有同步帶輪41，同步帶輪下方嚙合一根同步帶42，同步帶環(huán)形封閉轉(zhuǎn)動，同步帶兩端設(shè)有驅(qū)動輪軸43，同步帶受驅(qū)動輪軸所驅(qū)動，所述的驅(qū)動輪軸與碾磨機的輥輪轉(zhuǎn)軸11傳動連接，當(dāng)輥輪轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，會帶動驅(qū)動輪軸11轉(zhuǎn)動，繼而帶動同步帶轉(zhuǎn)動，最終帶動10根圓桿轉(zhuǎn)動，而且每根圓桿外壁軸向均勻設(shè)有2個以上的環(huán)形刀片311，環(huán)形刀片在隨圓桿轉(zhuǎn)動時可以將傾倒下來的膏體進(jìn)行粗切片碾磨，沒有積塊的膏體直接從圓桿之間的間隙流入下方的輥輪中進(jìn)行碾磨，有積塊的膏體則被環(huán)形切片剪切力的作用下切成小塊或者絲狀膏體再進(jìn)去輥輪中，解決了一些大積塊不能順利進(jìn)入輥輪內(nèi)碾磨的問題，而且原本遇到這種情況，工作人員會用工具去重新取出這類膏體，需要將碾磨機停止運行后再取出，非常影響工作效率，采用本方案后就很好的避免了此類問題，而且因為進(jìn)入輥輪中的膏體基本沒有積塊，碾磨效果更好，提高碾磨精度。

為了增加粗碾磨裝置的剪切效果，將相鄰的兩根圓桿上的環(huán)形刀片相互錯開，如圖2中所示，被夾在同一根圓桿兩個環(huán)形刀片之間的膏體會被相鄰的另一根圓桿上的環(huán)形刀片剪切到，這樣的布局可以在盡量減少環(huán)形刀片數(shù)量的情況也能達(dá)到最大剪切的效果；相鄰兩根圓桿之間的距離為3CM。圓桿之間的距離不宜過大，過大會導(dǎo)致進(jìn)入輥輪的膏體過大，可能將一些有積塊的膏體也帶入輥輪，也不宜過小，過小的距離增加了剪切時間，影響效率。