[發(fā)明專利]以赤泥為原料的壓裂支撐劑生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410450556.0
• 申請日: 2014-09-05
• 公開（公告）號: CN104193351A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設計）人: 趙友誼;曾華生;劉世權;葉重楠;王晉槐;董雪
• 申請（專利權）人: 金剛新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/653
• 分類號: C04B35/653;B09B3/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 劉乃東

1.一種以赤泥為原料的壓裂支撐劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，包括加料機，高溫爐，甩開裝置，落料倉，回火爐，篩分設備，所述加料機與高溫爐連接，高溫爐通過第一通道與落料倉連接、通過第二通道與甩開裝置連接，所述第一通道的底部開口附近設有高壓氣體管道，所述高壓氣體管道的噴嘴與通道的底部開口位置配合，所述甩開裝置外圍設有保護罩，所述保護罩上部設有上開口、下部設有下開口，上開口與第二通道連接，下開口與第一金屬溜管上開口連接，第一金屬溜管下開口與保溫通道連接，同時所述落料倉底部出口與保溫通道連接，所述保溫通道通過第二金屬溜管與回火爐連接，在靠近第二金屬溜管的保溫通道設有第一閘板，所述回火爐底部通過第三金屬溜管與篩分設備連接，或者所述保溫通道通過底部開口及第四金屬溜管與篩分設備連接，所述第四金屬溜管設有第二閘板，篩分設備的底部與電子秤配合，電子秤下部設有包裝袋。

2.如權利要求1所述的以赤泥為原料的壓裂支撐劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述甩開裝置包括甩盤、調頻電機，所述甩盤下部與調頻電機連接，所述保護罩上設有冷卻風源，所述甩盤下部與調頻電機間設有網(wǎng)格板，網(wǎng)格板通過外側間隔均布的耐熱金屬鋼板與外罩內壁焊接。

3.如權利要求1所述的以赤泥為原料的壓裂支撐劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述第一通道、第二通道采用耐火材料砌筑結構，所述通道底部設有陶瓷或鉑銠合金多孔漏板。

4.如權利要求1所述的以赤泥為原料的壓裂支撐劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是，所述高溫爐采用電阻爐或者坩堝窯、池窯、沖天爐、電弧爐中的一種，高溫爐在遠離加料機的一端底部開孔直接向下排放熔液的流束，直接為噴嘴噴吹或甩開裝置供料。

5.一種以赤泥為原料的壓裂支撐劑的生產(chǎn)方法，赤泥或以赤泥為主，加入無機礦物原料進行配料，在坩堝窯、池窯、沖天爐、電弧爐等高溫爐內高溫熔化、在成型裝置成型后得到制品，其特征是，具體包括以下步驟：

1）配料：赤泥，或赤泥與螢石、硅砂、鉀或鈉長石、白云石中的一種或多種混合；

?2）混合濕磨，將步驟1）的配料在磨機中混合濕磨、造粒，快速球磨10min，；將粉料倒出過篩，在120°溫度烘干12h?；

或者干磨：120°烘干12h?赤泥入連續(xù)球磨機,?球磨機磨規(guī)格為2.4?m?×?9m?,?磨內裝鋼球54噸,?連續(xù)風選過30目篩；

3）將步驟2）的粉料在高溫爐內高溫熔化，所述高溫爐溫度為1400-1550℃，時間1-2h；

4）利用成型裝置將造粒成型為支撐劑顆粒；

5）支撐劑顆粒經(jīng)過保溫通道進入篩分設備，經(jīng)過篩分設備篩分后稱量、包裝。

6.如權利要求5所述的以赤泥為原料的壓裂支撐劑的生產(chǎn)方法，其特征是，所述步驟1）赤泥的質量組分%為：SiO₂?12.93～44.79、?Na₂O?1.24～2.7、Al₂O₃?11.16-37.64、CaO?0.61～1.37、MgO?0.03～1.11、Fe₂O_3?17.5-21.92、TiO₂?2.04-11.52，其余為燒失及微量組分。

7.如權利要求5所述的以赤泥為原料的壓裂支撐劑的生產(chǎn)方法，其特征是，所述步驟4）的成型裝置采用甩開裝置，所述甩開裝置的甩盤轉速為1400～2200rpm。

8.如權利要求5所述的以赤泥為原料的壓裂支撐劑的生產(chǎn)方法，其特征是，所述步驟4）的支撐劑顆粒經(jīng)過金屬溜管進入回火爐回火處理，所述回火處理的溫度為500-900℃，時間0.5-6h。

9.如權利要求5所述的以赤泥為原料的壓裂支撐劑的生產(chǎn)方法，其特征是，所述支撐劑顆粒為球形、近似球形、或橢球形，所述支撐劑球體粒徑?12～140目。