[發明專利]一種輕質高強度麻纖維復合板的制備工藝及生產系統

有效

• 申請號: 201711079257.0
• 申請日: 2017-11-06
• 公開（公告）號: CN108070955B
• 公開（公告）日: 2021-01-26
• 發明（設計）人: 徐松;莊理少
• 申請（專利權）人: 江陰延利汽車飾件股份有限公司
• 主分類號: D04H1/4382
• 分類號: D04H1/4382;D04H1/732;D04H1/46;D04H1/44;D06C7/00;D06M10/00;D06M15/53;D06M101/06
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王明亮

1.一種輕質高強度麻纖維復合板的制備工藝，其特征在于包括如下工序：

工序1、原料準備及預處理工序：采用高分子PP纖維和植物麻纖維作為麻纖維復合板的制備原料，并對植物麻纖維進行改性增強處理；對高分子PP纖維進行松散處理；

工序2、計量配比工序：將所述高分子PP纖維、植物麻纖維進行稱重配比；

工序3、除雜混合工序：將工序2中的高分子PP纖維、植物麻纖維混合并除雜處理；

工序4、精梳工序：采用高速精梳機，將除雜混合后的纖維進行精梳處理；

工序5、氣流成網工序：采用氣流成網機，將精梳后的混合纖維制成纖網；

工序6、針刺成氈工序：采用預刺機，對纖網單面上刺，初步成氈；然后采用具有上下對刺功能的主刺機，對纖網雙面上刺；

工序7、真空異味處理工序：纖網針刺成氈后輸送入真空脫異味機中，除去異味；

工序8、熱塑性增強處理工序：將除去異味后的纖網輸送入烘箱中，進行高溫熱塑性增強處理；

工序9、滾壓成型工序：將熱塑性增強處理后的纖網輸送至滾壓成型機，滾壓成麻纖維復合板；所述滾壓成型機為六道連續加溫滾壓成型機；

所述對植物麻纖維進行改性增強處理包括采用JFC滲透劑對植物麻纖維進行改性增強處理的工藝步驟；

所述對植物麻纖維進行改性增強處理包括如下工藝步驟：

步驟1、麻纖維水洗處理；

步驟2、水洗后的麻纖維烘干處理；

步驟3、配制工作液：所述滲透劑工作液的配比為：每升水中添加0.8～1g的JFC滲透劑；

步驟4、將麻纖維進行溫水預潤；

步驟5、將麻纖維放入工作液中保溫浸漬，固定浴比1∶50；

步驟6、溫水洗；

步驟7、冷水洗；

步驟8、烘干處理；

所述除雜混合工序中，采用粗開松機，將高分子PP纖維、植物麻纖維打散混合，然后輸送至除塵系統，由除塵系統的風機進行吸塵，擠壓成絮；

所述氣流成網工序中，在氣流成網機的錫林高速回轉產生的離心力和氣流的共同作用下，纖維從針布鋸齒上脫落，由氣流輸送并凝聚在成網簾上，形成纖維的三維各向分布較為分散均勻排列的纖網。

2.根據權利要求1所述的一種輕質高強度麻纖維復合板的制備工藝，其特征在于，所述工序2的計量配比工序中，高分子PP纖維與植物麻纖維的重量配比為：高分子PP纖維占比38～50%、植物麻纖維占比62～50%。

3.根據權利要求2所述的一種輕質高強度麻纖維復合板的制備工藝，其特征在于，所述高分子PP纖維與植物麻纖維的重量配比為：高分子PP纖維占比50%、植物麻纖維占比50%。

4.根據權利要求1所述的一種輕質高強度麻纖維復合板的制備工藝，其特征在于，還包括工序10：采用自動分揀定尺切割機，將滾壓成的麻纖維復合板切割成型。

5.一種權利要求1至4中任一項所述的輕質高強度麻纖維復合板的制備工藝的生產系統，其特征在于，所述生產系統包括按照物流從輸入到輸出的順序依次排列布置的設備：開包機→粗開松機→除塵系統→高速精梳機→氣流成網機→預刺機→主刺機→真空脫異味機→烘箱→滾壓成型機；其中，所述麻纖維復合板的制備原料包括高分子PP纖維和植物麻纖維，所述植物麻纖維為采用JFC滲透劑對植物麻纖維進行改性增強處理的植物麻纖維；其中，所述滾壓成型機為六道連續加溫滾壓成型機；

所述對植物麻纖維進行改性增強處理包括如下工藝步驟：

步驟1、麻纖維水洗處理；

步驟2、水洗后的麻纖維烘干處理；

步驟3、配制工作液：所述滲透劑工作液的配比為：每升水中添加0.8～1g的JFC滲透劑；

步驟4、將麻纖維進行溫水預潤；

步驟5、將麻纖維放入工作液中保溫浸漬，固定浴比1∶50；

步驟6、溫水洗；

步驟7、冷水洗；

步驟8、烘干處理；

所述粗開松機將高分子PP纖維、植物麻纖維打散混合，然后輸送至除塵系統，由除塵系統的風機進行吸塵，擠壓成絮；所述氣流成網機在錫林高速回轉產生的離心力和氣流的共同作用下，纖維從針布鋸齒上脫落，由氣流輸送并凝聚在成網簾上，形成纖維的三維各向分布較為分散均勻排列的纖網。

6.根據權利要求5所述的一種輕質高強度麻纖維復合板的制備工藝的生產系統，其特征在于，還包括按照物流從輸入到輸出的順序布置在所述滾壓成型機之后的自動分揀定尺切割機。