[發(fā)明專利]一種煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生廢水的處理方法

有效

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• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號(hào): CN104193098A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉靜;張丙順
• 申請（專利權(quán)）人: 臨沂市順弘建陶有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，具體涉及一種煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生廢水的處理方法。

背景技術(shù)

煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的酚水是一種對環(huán)境有嚴(yán)重影響的液體，隨著對環(huán)保的要求越來越嚴(yán)，對酚水的治理逐步加大。含酚廢水的處理，一直是國內(nèi)外污水處理領(lǐng)域的一大難題。目前酚水處理主要靠蒸發(fā)處理，將酚水加熱蒸發(fā)進(jìn)行酚水蒸汽的利用，將酚水作為煤氣發(fā)生爐催化劑。

含酚污水由酚類、硫化物、氰化物等組成，其中酚類以一元酚為主，以苯酚含量最高，其次還有間對甲苯酚，其來源于冷卻及凈化煤氣過程中的洗滌水和含酚冷凝水，其中含酚冷凝水的生成量取決于氣化煤質(zhì)及所采用的氣化工藝。酚類化合物是一種原型質(zhì)毒物，對所有生物活性體均能產(chǎn)生毒性，造成細(xì)胞損傷。高濃度的酚液能使蛋白質(zhì)凝固，并能繼續(xù)向體內(nèi)滲透，引起深部組織損傷，壞死乃至全身中毒，即使是低濃度的酚液也可使蛋白質(zhì)變性。含酚廢水不僅對人類健康帶來嚴(yán)重威脅，也對動(dòng)植物產(chǎn)生危害。

對于煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的含酚污水處理一般分為兩個(gè)階段：第一，預(yù)處理階段，該階段旨在除去污水中的大部分懸浮物及焦油等；第二，脫酚處理階段，其目的是將預(yù)處理后的污水中的大部分酚類物質(zhì)及部分有機(jī)物質(zhì)脫除。目前國內(nèi)脫酚處理方法有以下幾種：

a、蒸汽化學(xué)脫酚法：用強(qiáng)烈的高溫蒸汽加熱含酚廢水，使廢水中的酚蒸發(fā)后隨蒸汽逸出，然后再通入堿液吸收成為酚鈉鹽，從而達(dá)到脫酚的目的。該法操作簡單，投資也較少，但蒸汽耗量太大，且脫酚效率不夠理想，一般達(dá)不到徹底治理之目的。

b、蒸汽脫酚：將含酚廢水加熱，使酚隨水蒸汽揮發(fā)出來，再將這部分含酚蒸汽通入發(fā)生爐爐底混入空氣中作為氣化劑使用，在爐內(nèi)酚在高溫下燃燒分解成CO2和H2O最終達(dá)到脫酚的目的。其缺點(diǎn)在于此法只能脫除低沸點(diǎn)酚系物，且能耗較大，每蒸發(fā)1噸廢水約需燃料折合標(biāo)煤180公斤左右。

c、焚燒法：含酚廢水噴入焚燒爐，使酚類有機(jī)物在1100℃左右的高溫下，發(fā)生氧化反應(yīng)，最終生成CO2和H2O排放，此法工藝簡單，操作方便，但能耗較大，每焚燒1噸含酚廢水其成本較高。90年代初期國外引進(jìn)的及國內(nèi)配套的兩段式煤氣發(fā)生爐基本上都配備有酚水焚燒爐設(shè)施，但基本上都因能耗問題而閑置不用。利用焚燒法處理含酚廢水另一個(gè)關(guān)鍵缺點(diǎn)在于一旦操作不慎，爐溫下降，往往會(huì)造成燃燒不完全，易形成二次污染。

d、溶劑萃取脫酚法：該法的主工藝分萃取和解吸兩部分，萃取過程是一個(gè)物質(zhì)再分配過程，利用萃取劑將酚從廢水中萃取出來；含酚萃取劑再與堿液相互接觸，萃取劑中的酚與堿發(fā)生反應(yīng)生成酚鈉鹽，該過程是一個(gè)解吸過程。該方法須采用高效率的萃取劑及堿，運(yùn)行成本較高。

e、樹脂脫酚法：該法主要工藝過程包括吸附和解吸，用樹脂吸附廢水中的酚，然后用堿液進(jìn)行解吸，生成酚鈉，此法工藝過程較為復(fù)雜，且影響脫酚效率的因素較多，運(yùn)行成本相對較高。

f、磺化煤吸附法：該法以磺化煤極性基團(tuán)吸附酚，然后以堿液吸收而成酚鈉鹽脫酚，磺化煤吸附是間歇進(jìn)行的，完成一次循環(huán)包括吸附和再生兩個(gè)環(huán)節(jié)。該法的主要缺點(diǎn)在于磺化煤的吸酚量過低，吸附周期太短，解析、再生也比較困難。

g、生化法：對含酚廢水進(jìn)行生化處理是培養(yǎng)微生物，并利用微生物將廢水中的酚類有機(jī)物消化吸收分解成H2O和CO2的過程。生化法對進(jìn)入生化池的廢水水質(zhì)要求較為嚴(yán)格，廢水中焦油及酚等有機(jī)物濃度不可超過微生物所能承受的濃度，否則，需要將廢水稀釋后才能進(jìn)入生化池，這樣便限制了處理水量。同時(shí)微生物馴化比較困難，進(jìn)水濃度超標(biāo)、環(huán)境溫度不適宜，都很容易限制微生物的生存。

上述工藝都有部分的缺陷在實(shí)際應(yīng)用中無法正常運(yùn)行使用。如除了蒸汽脫酚法和焚燒法外，其他的幾種處理方法對廢水預(yù)處理的要求都是很嚴(yán)格的而且自身工藝也比較復(fù)雜，一次投資較大，對于一些中小型企業(yè)來說難以承受。受自身脫酚工藝及脫酚效率的影響，常規(guī)處理含酚廢水方法的運(yùn)行成本都比較高。而且脫酚效率不高，治理不徹底，容易形成二次污染，這也是制約這些脫酚方法推廣應(yīng)用的另一個(gè)關(guān)鍵所在。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有處理煤氣發(fā)生爐廢水過程中存在的能耗消耗大，處理成本高，有害物質(zhì)清除率低的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種對酚類物質(zhì)處理效率高，能源消耗低的煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生廢水的處理方法，該處理方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，其對于酚類物質(zhì)的清除率高，處理過程中無需高能耗，且處理方法簡單易行，具有很好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

本發(fā)明上述技術(shù)目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生廢水的處理方法，其包括如下步驟: