[發(fā)明專利]一種從硫泡沫中回收高純硫磺的方法和裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410447347.0
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN104211018B
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊曉進(jìn);張浩;楊軍;唐陽;萬平玉
• 申請（專利權(quán)）人: 楊曉進(jìn)
• 主分類號: C01B17/027
• 分類號: C01B17/027
• 代理公司: 北京權(quán)泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11460
• 代理人: 任永利

1.一種從硫泡沫中回收高純硫磺的方法，其特征在于其包括以下步驟：

(一)將硫泡沫經(jīng)壓濾機(jī)脫水得到脫水硫膏；

(二)向脫水硫膏中加入硝酸，氧化去除硫代硫酸鹽以及有機(jī)雜質(zhì)；

(三)通過熔融法制備高純硫磺，其中所述高純硫磺的硫含量大于99.9wt％；

其中所述硫泡沫為含有消泡劑的硫泡沫，其中所述消泡劑包括有機(jī)硅氧烷或聚硅醚，其中硝酸氧化過程的溫度為室溫至112℃，氧化時間為5-30min，其中室溫指10℃-40℃；熔融過程的溫度為113-140℃，加熱時間為0.5-3h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述硝酸的用量為所述脫水硫膏的1-50wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述硫泡沫來源于栲膠法、雙核酞菁鈷磺酸鹽法或蒽醌二磺酸鈉法脫硫系統(tǒng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(二)和步驟(三)在以上下游方式連接的兩個獨(dú)立容器中進(jìn)行，或者，步驟(二)和步驟(三)在同一熔硫釜中進(jìn)行。

5.用于從硫泡沫中回收高純硫磺的裝置，其中所述高純硫磺的硫含量大于99.9wt％；其特征在于，所述裝置包括壓濾機(jī)(b)、位于壓濾機(jī)下游的傳送帶(c)、位于傳送帶下游的進(jìn)料裝置(d)和熔硫釜(e)；其中所述進(jìn)料裝置(d)包括進(jìn)料斗(1)和球閥(2)；所述熔硫釜(e)包括釜體(9)，在釜體(9)頂部設(shè)有進(jìn)料管(11)，所述進(jìn)料管(11)通過其上部的球閥(2)連接有進(jìn)料斗(1)，所述進(jìn)料管(11)的側(cè)壁上設(shè)有硝酸進(jìn)液口(3)，在硝酸進(jìn)液口(3)下面的釜體上設(shè)有出液口(4)，其連接通入硝酸氧化清液液面下的管子；環(huán)繞所述釜體(9)的外壁設(shè)有夾套(16)，夾套(16)上設(shè)有蒸汽進(jìn)口(15)、蒸汽出口(7)和冷凝液出口(18)，釜體(9)中還設(shè)有與所述夾套(16)相通的加熱盤管(8)；釜體(9)底部設(shè)有出料管(17)，出料管(17)上設(shè)有保溫閥(10)；所述釜體(9)內(nèi)設(shè)有帶孔隔板(14)，其將所述熔硫釜(d)的內(nèi)部空間分為進(jìn)行脫水硫膏硝酸氧化處理的上腔體和進(jìn)行熔硫過程的下腔體，在所述帶孔隔板(14)的中部設(shè)有硫膏分布器(13)，其為傘形結(jié)構(gòu)，開口向下，頂端正對所述進(jìn)料管(11)的中心，所述硫膏分布器(13)開口的張開角度為60°-120°。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述熔硫釜(e)的釜體(9)上還設(shè)有溫度接口(5)、壓力接口(6)和觀察口(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述熔硫釜(e)的釜體(9)及內(nèi)部設(shè)施的材質(zhì)為304或316L或C4鋼材，內(nèi)襯材料為全氟烷氧基乙烯基醚共聚物或聚四氟乙烯。