[發明專利]一種用于大型零件的氣墊式劃線裝置

在審

• 申請號: 201410447095.1
• 申請日: 2014-09-04
• 公開（公告）號: CN104325452A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 胡新成;徐云天;高少鵬
• 申請（專利權）人: 上海中船三井造船柴油機有限公司
• 主分類號: B25H7/04
• 分類號: B25H7/04
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 祖志翔

技術領域

本發明涉及的是一種劃線裝置，尤其涉及的是一種用于大型零件在劃線平臺上劃線的氣墊式劃線裝置，屬于機械加工技術領域。

背景技術

重型機械上大型零件的劃線過程中，由于零件體型高大，通常使用大型劃針裝置對零件來劃線。由于要保證劃線的高度和裝置的剛性，目前該類大型劃線工具的結構為底盤體積大且重量重，劃線架及劃針相對細長。在使用中所述大型劃線裝置的移動靠人力推動，由于該劃線裝置自身重，重心偏高，并且其底盤與劃線平臺接觸面大、摩擦力大，人力推動時極其費力費時且移動不穩，使用時間長久后容易造成劃線架桿身彎曲，從而影響使用精度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有各種大型劃線裝置的不足，提供一種用于大型零件的氣墊式劃線裝置，借助于壓縮空氣懸浮在空中，脫離劃線平臺而實現無阻力的移動，達到降低勞動強度、提高劃線效率和延長使用壽命的效果，更好地滿足大型零件加工的需要。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種用于大型零件的氣墊式劃線裝置，包括底盤，其特征在于，所述氣墊式劃線裝置還包括進氣管、控制器和出氣管，所述底盤的下面設有多個噴氣孔，該底盤的上部設有進氣口，所述出氣管連接該進氣口，所述控制器一端連接該出氣管，另一端連接所述進氣管，該進氣管連接壓縮空氣源，壓縮空氣通過所述進氣管、控制器和出氣管進入所述底盤，從該底盤的噴氣孔排向劃線平臺，利用噴氣的反作用力將整個所述氣墊式劃線裝置懸浮在空中，脫離劃線平臺而實現無阻力的移動。

作為進一步改進，所述的底盤的內部設有密封氣腔，所述進氣口和噴氣孔與該密封氣腔連通。

作為進一步改進，所述的控制器設有調節閥，該調節閥能夠調節所述壓縮空氣的壓力以控制整個氣墊式劃線裝置的升降。

作為進一步改進，所述的多個噴氣孔沿所述底盤的下面的周邊均勻分布，并且軸線垂直所述劃線平臺。

作為進一步改進，所述的多個噴氣孔沿所述底盤的下面的周邊呈同心圓形狀均勻分布，內圈的噴氣孔的軸線垂直所述劃線平臺，外圈的噴氣孔的軸線向外傾斜地與所述劃線平臺成一角度。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

1、降低了勞動強度，操作快捷、方便，實用性強——原先的劃線裝置由于底盤重量大，移動時需要操作者下蹲并彎腰用手去推動底盤，不僅移動速度慢，而且使用者工作強度大，屬于痛苦作業；而使用本發明時，操作者只要控制調節閥，使壓縮空氣從底盤下面噴出，使整個劃線裝置懸浮在空中，脫離劃線平臺，則使用者就能輕松地推動整個劃線裝置，到目的地后只需控制調節閥降低氣壓、減小氣流，將劃線裝置降下，整個過程中使用者無需下蹲、彎腰、使勁推動底盤，大大降低了勞動強度。

2、延長了裝置的壽命——本發明在移動時底盤與劃線平臺無接觸，因而無磨損，提高了所述劃線裝置的使用壽命。

3、使用成本低，能源環保——本發明使用車間原有的壓縮空氣源作為動力，成本低，并且使用的是綠色能源，無污染。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明實施例1的底盤的結構剖視圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖4是本發明實施例2的底盤的結構剖視圖。

圖5是圖4的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例來對本發明所述的用于大型零件的氣墊式劃線裝置做進一步的詳細說明，但不能以此限制本發明的保護范圍。

請參閱圖1，圖示用于大型零件的氣墊式劃線裝置包括：進氣管1、控制器2、出氣管3、底盤5和劃線架；所述劃線架安裝在所述底盤5上，包括有桿身7和安裝在該桿身7上的劃針6。

請參閱圖2和圖3本發明實施例1的底盤示意圖，圖示底盤5的下面設有多個噴氣孔52，該底盤5的上部設有進氣口51，該底盤6的內部設有密封氣腔53，所述進氣口51和噴氣孔52與該密封氣腔53連通。所述的多個噴氣孔52沿所述底盤5的下面的周邊均勻分布，并且軸線垂直所述劃線平臺。

所述出氣管3連接該進氣口51。所述控制器2一端連接該出氣管3，另一端連接所述進氣管1。該進氣管1連接壓縮空氣源，如車間原有的壓縮空氣源，使用的能源成本低、無需另外配置。壓縮空氣通過所述進氣管1、控制器2和出氣管3進入所述底盤5的密封氣腔53，再從該底盤5的噴氣孔52排向劃線平臺，利用噴氣的反作用力將整個所述氣墊式劃線裝置懸浮在空中，脫離劃線平臺而實現無阻力的移動。所述的控制器2設有調節閥4，該調節閥4能夠調節所述壓縮空氣的壓力以控制整個氣墊式劃線裝置的升降。