[發(fā)明專利]一種吹瓶結(jié)構(gòu)及吹瓶方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410444904.3
• 申請日: 2014-09-03
• 公開（公告）號: CN104228042A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄒大群;吳志剛;宋奎偉;郭利民;劉青山
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司
• 主分類號: B29C49/28
• 分類號: B29C49/28;B29C49/58;B29L22/00
• 代理公司: 廣州致信偉盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44253
• 代理人: 伍嘉陵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及吹容器機(jī)，特別涉及吹容器機(jī)中吹瓶結(jié)構(gòu)及吹瓶方法。

背景技術(shù)

吹容器機(jī)在灌裝領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，目前，吹容器機(jī)內(nèi)的吹瓶結(jié)構(gòu)包括與外部氣源設(shè)備連通的高壓罐，高壓罐分別與減壓閥及主吹閥通過管路連通，所述減壓閥通過管路與低壓儲氣罐連通，所述主吹閥連通用于吹瓶的吹氣管道，吹氣管道上通過管路連通有排氣閥，所述低壓儲氣罐通過管路與預(yù)吹閥連通，預(yù)吹閥上通過管路與吹氣管連通。當(dāng)需要對預(yù)成型瓶坯進(jìn)行吹瓶成型時，先將所有閥門均關(guān)閉，再將預(yù)成型瓶坯輸送至吹瓶模具的適當(dāng)位置后閉合吹瓶模具，并封住預(yù)成型瓶坯口，隨后開啟減壓閥，由外部氣源設(shè)備流入高壓罐的氣體減壓至低壓氣后流入低壓儲氣罐，進(jìn)而打開預(yù)吹閥，使低壓儲氣罐內(nèi)的氣體吹入預(yù)成型瓶坯內(nèi)，同時，吹容器機(jī)內(nèi)的拉伸機(jī)構(gòu)也接觸預(yù)成型瓶坯底部并進(jìn)行拉伸，從而完成瓶坯的預(yù)成型；瓶坯預(yù)成型完畢后，則關(guān)閉預(yù)吹閥及減壓閥，開啟主吹閥，此時，由外部氣源設(shè)備流入高壓罐的氣體，通過吹氣管道吹入預(yù)成型瓶坯內(nèi)部，最終完成容器吹制成型；容器吹制成型后，關(guān)閉主吹閥，并打開排氣閥，從而將容器內(nèi)的多余氣體排出，則完成容器的整個吹制成型過程。但是，容器吹制完成時，由排氣閥排出的氣體中含有較多的能量，這些能量無法進(jìn)行回收利用，造成了能源的大量耗費，提高了外部氣源設(shè)備提供給吹容器機(jī)的壓縮空氣能耗及吹容器機(jī)的加工成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種可回收容器內(nèi)的有效氣體并加以循環(huán)利用的吹瓶結(jié)構(gòu)及吹瓶方法，大幅降低了能源的耗費。

本發(fā)明所述的一種吹瓶結(jié)構(gòu)，包括與外部氣源設(shè)備管路連通的高壓罐，高壓罐分別與低壓減壓閥及主吹閥管路連通，所述主吹閥連通用于吹瓶的吹氣管道，吹氣管道上通過管路連通有排氣閥，所述低壓減壓閥通過管路與低壓儲氣罐連通，低壓儲氣罐通過管路與預(yù)吹閥連通，預(yù)吹閥與吹氣管道通過管路連通，其特征在于：低壓儲氣罐還通過管路與低壓回收閥連通，低壓回收閥通過管路連通至吹氣管道；高壓氣進(jìn)入高壓罐，由低壓減壓閥減壓后進(jìn)入低壓儲氣罐，再由低壓儲氣罐經(jīng)過預(yù)吹閥進(jìn)入吹氣管道對瓶坯進(jìn)行預(yù)吹；高壓氣由高壓罐經(jīng)過主吹閥進(jìn)入吹氣管道對瓶坯進(jìn)行最終吹制形成容器；容器吹制完成后，容器內(nèi)氣體由吹氣管道經(jīng)低壓回收閥回收至低壓儲氣罐內(nèi)，直至容器內(nèi)氣體壓力降低至低壓氣體回收最低值時停止回收低壓氣體。

一種吹瓶方法，其步驟如下：

1）關(guān)閉所有閥門，再將預(yù)成型瓶坯輸送至吹瓶模具的適當(dāng)位置后閉合吹瓶模具，將吹氣管道對準(zhǔn)預(yù)成型瓶坯口，并封住預(yù)成型瓶坯口；

2）開啟低壓減壓閥，由外部氣源設(shè)備進(jìn)入高壓罐內(nèi)的高壓氣體經(jīng)減壓后流入低壓儲氣罐中，對其進(jìn)行充氣，充氣完畢后，關(guān)閉低壓減壓閥；

3）開啟預(yù)吹閥，低壓儲氣罐內(nèi)的氣體經(jīng)由吹氣管道對預(yù)成型瓶坯進(jìn)行預(yù)吹；

4）關(guān)閉預(yù)吹閥，開啟主吹閥，高壓罐內(nèi)的氣體經(jīng)由吹氣管道對預(yù)成型瓶坯進(jìn)行再次吹氣，最終容器吹制成型；

5）關(guān)閉主吹閥，低壓回收閥開啟，容器內(nèi)氣體由吹氣管道回收至低壓儲氣罐內(nèi)，當(dāng)容器內(nèi)的氣體壓力降低至低壓氣體回收最低值時，低壓回收閥關(guān)閉；

6）開啟排氣閥，將容器內(nèi)剩余氣體排出，完成容器吹制及氣體回收過程；

7）重復(fù)步驟三至步驟六，循環(huán)往復(fù)，直至所有預(yù)成型瓶坯吹制完成為止。

本發(fā)明所述的一種吹瓶結(jié)構(gòu)及吹瓶方法，由于該種吹瓶結(jié)構(gòu)，對首次吹瓶時及再次吹瓶時的容器內(nèi)的氣體進(jìn)行回收，并將回收的低壓氣體應(yīng)用于下一次的吹瓶中，循環(huán)反復(fù)，因此，可減少外部氣源對低壓氣體的供應(yīng)，進(jìn)一步減少高壓氣體的耗費，提高了能源的利用率，降低了外部氣源設(shè)備提供給吹容器機(jī)的壓縮空氣能耗及吹容器機(jī)的加工成本，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明吹瓶結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2為本發(fā)明吹瓶結(jié)構(gòu)連接關(guān)系圖。

具體實施方式