[發(fā)明專利]醋酸酯加氫制乙醇的分離方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410442846.0
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN105367384B
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹君;賀來賓;楊衛(wèi)勝
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C29/80
• 分類號: C07C29/80;C07C29/84;C07C31/08;C07C31/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種醋酸酯加氫制乙醇的分離方法，包括以下步驟：

i)將醋酸甲酯加氫反應(yīng)得到的反應(yīng)產(chǎn)物(S1)分為兩股，兩股物流質(zhì)量流量的比例為1:50～50:1，其中的一股(S2)由第一蒸餾塔T₁加入，分離后塔頂采出含甲醇及輕烴的物流(S5)，塔釜得到含乙醇及重醇的物流(S4)；

ii)反應(yīng)產(chǎn)物的另一股(S3)由第二蒸餾塔T₂加入，分離后塔頂采出含輕烴的甲醇物流(S6)，塔釜得到含重醇的乙醇物流(S8)；第二蒸餾塔頂氣為第一蒸餾塔釜提供熱量(H1)；

iii)將步驟i)第一蒸餾塔釜得到的含乙醇及重醇的物流(S4)和步驟ii)第二蒸餾塔釜得到的含重醇的乙醇的物流(S8)混合后得到含乙醇的混合物流(S9)由第三蒸餾塔T₃加入，分離后塔頂采出乙醇產(chǎn)品(S10)，塔釜得到含重醇的組分(S11)；

iv)將步驟i)第一蒸餾塔頂?shù)玫降暮状技拜p烴的物流(S5)與步驟ii)第二蒸餾塔頂?shù)玫降暮p烴的甲醇物流(S6)混合后得到的物流(S7)由第四蒸餾塔T₄加入，萃取劑由第四蒸餾塔上部加入，分離后塔頂采出含乙醛和醋酸酯的輕烴組分(S14)，塔釜得到含甲醇和萃取劑的物流(S15)；

v)將步驟iv)第四蒸餾塔釜得到的含甲醇和萃取劑的物流(S15)由第五蒸餾塔T₅加入，分離后塔頂?shù)玫铰?lián)產(chǎn)的甲醇產(chǎn)品(S16)，塔釜得到的萃取劑(S17)分為兩股，一股做為循環(huán)萃取劑(S12)返回第四蒸餾塔塔頂，一股排放(S18)；

vi)將步驟v)中得到的循環(huán)萃取劑(S12)與新鮮萃取劑(S19)混合后作為萃取劑進料(S13)加入第四蒸餾塔T₄。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述第一蒸餾塔理論塔板數(shù)為50-100塊；回流比為1-5；塔頂壓力為30kPa-500kPa；塔頂溫度為30-100℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述第二蒸餾塔理論塔板數(shù)為60-100塊；回流比為3-15；塔頂壓力為150-1000kPa；塔頂溫度為70-150℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述第三蒸餾塔理論塔板數(shù)為30-100塊；回流比為0.5-5；塔頂壓力為200-1000kPa；塔頂溫度為100-200℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述第四蒸餾塔理論塔板數(shù)為20-80塊；回流比為3-15；塔頂壓力為50-500kPa；塔頂溫度為40-100℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述第五蒸餾塔理論塔板數(shù)為30-100塊；回流比為0.5-5；塔頂壓力為30-500kPa；塔頂溫度為25-100℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述第四蒸餾塔中，萃取劑進料與粗甲醇進料的質(zhì)量流量比為0.5-10。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述第五蒸餾塔底排放萃取劑的比例為0.01％-1％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述乙醇產(chǎn)品純度≥99.8％，其中甲醇含量≤0.02％，水含量≤0.2％，C3⁺醇含量≤0.003％，羰基化合物含量≤0.003％。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述甲醇產(chǎn)品純度≥99.9％，其中羰基化合物含量≤20ppm，水含量≤0.1％。